随着我国工业体系的建立完善,工业的快速发展,轧机作为其中重要的机械设备在工业生产中是较为常见且不可缺少的。尤其是发展到当前时期,轧机属于钢厂中常用的设备,例如平衡支撑辊重量的平衡系统、工作辊辊缝控制系统等都离不开液压系统的使用。所以将液压系统叫做轧机的心脏,是整个轧机最为关键的部分。由专人负责检修和维护,定期查看液压系统是否正常运转。所以一个工厂的轧机能否正常使用关系到工厂的生产效率,这又与液压系统息息相关。对此,笔者在本文中结合自身工作经验,针对当前轧机中液压系统常见的故障进行总结归纳,并且提出对应的措施,以供参考。

介绍了宁钢1780mm热连轧R2辊缝控制系统机械电气结构和控制功能,主要论述了粗轧R2辊缝控制自动控制功能中的辊缝设定、压力闭环控制、冲击补偿、过载保护、以及R2液压AGC控制等。通过对粗轧R2辊缝的高精度闭环控制,实现了R2轧机的高速度,高节奏轧制,并保证了输送给精轧区带钢的厚度精度。

针对轧机压下缸行程变化带来的变刚度问题，借助轧制区动力学关系的引入，讨论了四辊轧机辊缝控制的机电液系统数学模型和控制要点。通过仿真与实测对比，验证了模型的有效性；以全工况下系统响应特性一致为目标，通过引入位移正反馈补偿，得到了改善大范围变刚度辊缝控制系统响应的方法；实测数据表明，所述方法能满足目标要求。最后简要讨论了用于提高板厚精度的自适应模型控制方法，并给出了实例。

矫直机主液压缸辊缝的控制效果直接影响到系统稳定性、产品质量、设备安全。重点研究主液压缸的辊缝控制策略，针对矫直机主液压缸平行压下的同步要求，提出一种基于单缸辊缝闭环控制与倾摆辊缝闭环控制的改进的4缸同步控制策略。该策略不仅能够实现矫直机的倾斜、摆动辊缝控制，也能提高4缸平行压下的同步性。通过在东北某厂热处理生产线的成功应用，证明该控制策略及技术的有效性，可在矫直机上广泛应用。

中冶赛迪电气技术有限公司成功开发了一套高精度全液压四重九辊矫直机系统。该系统基于Siemens S7-400工艺板FM458和全数字调速装置Sinamics S120通过主传动控制、矫直力控制、辊缝控制、弯辊补偿等方法实现了对矫直机辊缝的精确调节。生产实践证明该系统稳定性好控制精度高具有较高的动、静态品质和可靠性。