热水泵机械密封失效原因以及改造的具体方案--就某热水泵机械密封的改造实例,以结合实际解决问题为前提,从结构设计、材料选择、冲洗方案等方面进行分析,阐述其运行中失效的具体原因,并根据用户要求针对性地改进机械密封的结构,确保其达到长周期使用的效果,为化工行业热水泵的密封技术提供参考及支持。

轴流泵是环管反应器高密度聚乙烯(HDPE)装置的核心设备,其运行状况直接影响整个装置。轴流泵机械密封结构复杂而且密封腔压力高,介质具有危险性,选用安全、可靠的密封冲洗方案尤为重要。某HDPE装置轴流泵试车过程中出现了机械密封温度偏高、高压气囊意外磨损以及机械密封泄漏等情况,对存在问题逐项进行了排查分析。要保证轴流泵安全长周期运行,除确保机械密封的安全性外,在轴流泵安装初期把握好对中基准、焊接质量控制、弹簧调节等关键质量点,首次试车前进行全面检查同样十分重要。

机械密封广泛用于石化装置旋转设备的轴封,本文对某石化装置中可选的两种密封方案进行对比研究。概述了53B冲洗系统湿密封和74冲洗系统干气密封的特点及适用范围。从操作维护便利性、环境友好性、使用寿命、能耗及造价等方面,对比了某石化装置中两种冲洗方案的使用情况。基于有限元分析软件ANSYS Workbench,充分考虑了动静环对流传热、密封面的黏性剪切热和搅拌热,建立了两种冲洗方案动静环的数值分析模型。稳态热分析得到其温度场,对比两种冲洗方案密封面的温度分布情况;在热分析的基础上,对密封面进行热结构耦合分析,对比密封环的变形。

本文对常减压装置常顶回流泵的机械密封频繁发生泄漏的情况进行分析,认为导致泄漏的主要原因是氯离子腐蚀和一级密封冲洗冷却的效果不佳,为此对机械密封进行了改造升级。密封一级冲洗方案由PLAN11改为PLAN32,以改善一级冲洗冷却的效果。对机械密封的材质进行了升级,用更耐氯离子腐蚀的022Cr23Ni5Mo3N双相钢替换了0Cr18Ni9奥氏体不锈钢,解决了密封频繁泄漏的问题,保障了设备的长周期稳定运行。