文章介绍原油输送离心泵的机械密封和冲洗方案选型组合,这些机械密封和冲洗方案的选型组合是针对伊拉克地区的油田地面工程类项目设计的。该油田内所用机封和冲洗系统的品牌众多,选型也因所用工况和相关工艺流程的不同而不尽相同。很多原油泵的机械密封在投产后2~3周或2~3个月后均相继出现了泄漏。通过对API STD682-4th的理解和多次现场检修机封的经验,结合中东地区原油的特殊性,分析研究原油泵机械密封的选型,总结出部分工艺条件的泵用机械密封和冲洗系统配置的最优方案,可为今后伊拉克地区或中东地区油田地面工程类项目原油输送泵机封和冲洗的选型提供指导和参考。

分析高温导热油泵机械密封频繁失效的原因,对密封结构、摩擦副材料及冲洗条件等进行改进,同时加强监控泄漏等措施,以保证高温导热油泵安全平稳运行。

针对第二加氢装置高温油泵G-106B因其输送介质具有易燃、易爆等不安全因素,且其原机械密封存在一旦发生泄漏极易造成安全环保事故,存在重大隐患的问题,对G-106B的机械密封及其系统进行改造,将原单端面机械密封改造成双端面串级机械密封,并选用PLAN32+PLAN53B冲洗方案,消除了不安全、不稳定因素,保证了装置长周期安稳运行。

某海上油田拥有多台注水泵,均为多级卧式离心泵,用于油田生产污水回注,离心泵机械密封采用自冲洗方案,运行期间,机械密封使用寿命平均为3-4个月,严重影响关键设备的运行时效,增加维修成本,影响油田污水回注指标。针对设备频繁出现的故障,维修技术人员深入分析机械密封失效原因,查阅大量国内外资料,参考API机封冲洗标准方案,从中找到一个良好的解决方案,对泵组进行冲洗方案改造,降低机封运行温度,有效保护密封材料,延长机封使用寿命。

针对某大型炼厂连续重整装置石脑油分馏塔塔底泵在实际生产运行中存在机械密封泄漏量不符合最新环保要求的问题,提出了将单端面机械密封改造成串联式机械密封,且对冲洗方案进行重新选型,并顺利实施了改造。经过改造后机械密封运行正常,达到了改造的目的,有效地保障了装置的安全平稳运转。

通过对轻烃泵单端面机械密封泄漏原因的分析,针对密封端面汽化问题采取了有效的措施,应用串联式机械密封和密封系统冲洗方案,解决了密封端面摩擦热大、磨损严重等原因引起密封泄漏,通过改造,延长了密封的使用寿命,降低了密封泄漏的危害,达到了使用要求,取得了较好的经济效益。

现代石油化工装置具有大型、连续的特点,而泵作为装置的心脏,在石油和化工行业中被大量使用。泵是石油化工装置的核心,机械密封作为泵的一部分,其可靠性及使用寿命是保证石油化工用泵安全、环保、稳定运行的重要因素。首先介绍了泵用机械密封的原理、分类及密封选型要考虑的因素,然后通过项目上的常见案例,从不同角度阐述了如何合理选择机械密封,最后对最终用户如何操作与维护机械密封提出了建议。

机械密封已经广泛使用,是流体输送机械应用普遍的一种密封形式.机械密封的密封效果将直接影响单台设备的运行,严重的还将出现大面积的停产,影响经济效益,影响安全。随着环保要求的日渐严苛,本文根据机械密封在日常使用中出现的故障,分析其失效的各种因素同时提出一些优化改造措施,使生产设备更加平稳、安全、高效的运行。

设计了一款适用于现有CPR1000堆型核电站重要厂用水泵的机械密封，并通过对重要厂用水泵的正常运行工况和事故工况进行分析，提出重要厂用水泵用机械密封替换填料密封后可能出现的事故运行工况，制定了正常运行使用Plan 32，轴封水中断事故时切换到Plan 14的综合机械密封冲洗方案。通过鉴定试验验证，在CRP1000堆型重要厂用水泵上换装机械密封用以替代现有的填料密封，是可以满足正常运行和事故条件下的使用要求的。

根据液压流体力学的原理提出液压管路快速冲洗方案．并应用于济钢中厚板厂强力矫直机液压管路的冲洗．解决了工期紧、冲洗时间短的矛盾。提高生产效率。