机械密封安全运行在石油化工企业安全生产中起着重要作用。以高温油泵P1103A/B双端面机械密封为例,介绍了FCC催化剂装置高温油泵P1103A/B双端面机械密封改串联波纹管机械密封的改进过程及改进措施,重点分析了机械密封改进的原因,通过改造,有效延长了设备机械密封使用寿命,降低了事故隐患,为装置的安全稳定长周期运行提供了基础。

针对第二加氢装置高温油泵G-106B因其输送介质具有易燃、易爆等不安全因素,且其原机械密封存在一旦发生泄漏极易造成安全环保事故,存在重大隐患的问题,对G-106B的机械密封及其系统进行改造,将原单端面机械密封改造成双端面串级机械密封,并选用PLAN32+PLAN53B冲洗方案,消除了不安全、不稳定因素,保证了装置长周期安稳运行。

采用基于历史故障数据预测其平均使用寿命的方法,构建高温油泵机械密封寿命预测流程,基于指数分布、正态分布、对数正态分布和两参数Weibull分布模型,推导建立机械密封的平均寿命计算公式,并通过某焦化装置高温油泵机械密封的历史故障数据,计算得到机械密封的平均使用寿命。经验证,计算结果与企业当前备件时间基本一致,可以为企业提供科学的备品配件指导方法。

为提升机械运行的安全性和日常维护与管理的力度,本文从中国石化扬子清江石化2#特油加氢装置塔底循环高温油泵机械地密封及辅助系统改造方案和实施过程,并对同类型泵的检修和维护进行了总结。

焦化进口辐射进料泵、常减压减底泵、催化油浆泵等是炼油厂关键高温油泵，普通单端面波纹管机械密封及辅助系统存在易泄漏、密封使用寿命短、易导致火灾、配件费用高等问题。通过原因分析对比，根据实际情况将原机械密封改造为串级集装式双波纹管机械密封，辅助系统改造为PLAN53B+32，改造后效果显著，机械密封寿命大大延长，节约大量维修成本，消除了机械密封泄漏火灾隐患。