基于ABAQUS软件的非线性分析方法,构建了金属波纹管的成形过程和使用过程的力学模型。根据金属管材内高压成形的特点,分析了在特定的内压加载路径和补料相对位移路径条件下成形各阶段的坯料Mises应力分布,描述了内高压成形中存在的加工硬化、坯料减薄、工件回弹、残余应力等工艺特点,并通过ABAQUS软件的预定义场的设置将成形过程中存在的残余应力场和应变场全部加载到使用工况的分析中。在使用工况分析里重新设置边界条件,分析了在介质外压情况下波纹管从拉伸到压缩整个循环的Mises应力分布。使用ABAQUS/FE-SAFE模块,分析了在给定的位移加载序列情况下波纹管的疲劳寿命。研究结果表明,在金属波纹管成形后不做强化或者热处理的前提下,要将预定义场作为一个先决条件加在工件边界条件的设定之前,从分析结果来看,先期成形阶段的残余应力和...

针对在高压差工况下汽机旁路调节阀噪声存在超出工业噪声允许范围的问题,采用混合仿真的方法对汽机旁路调节阀的流场和声场进行数值仿真计算,对汽机旁路调节阀进行CFD稳态和瞬态流场计算,找出产生噪声与振动的流场诱因。采用声流固单向耦合边界元法和IEC 60534-8-3标准理论预测方法分析汽机旁路调节阀阀后管壁外1 m处的噪声。结果表明,数值模拟与理论计算结果均满足标准规定噪声要求且相差仅为0.94 dB(A),验证了噪声数值模拟方法的有效性,可指导高压差调节阀的噪声研究。

轴流泵是环管反应器高密度聚乙烯(HDPE)装置的核心设备,其运行状况直接影响整个装置。轴流泵机械密封结构复杂而且密封腔压力高,介质具有危险性,选用安全、可靠的密封冲洗方案尤为重要。某HDPE装置轴流泵试车过程中出现了机械密封温度偏高、高压气囊意外磨损以及机械密封泄漏等情况,对存在问题逐项进行了排查分析。要保证轴流泵安全长周期运行,除确保机械密封的安全性外,在轴流泵安装初期把握好对中基准、焊接质量控制、弹簧调节等关键质量点,首次试车前进行全面检查同样十分重要。

液化石油气(LPG)充装设备中,充气总成是核心部件之一,该部件的密封设计对LPG充装的安全性和可靠性至关重要。基于ABAQUS有限元非线性分析方法,构建了充气总成中密封件的力学模型,分析了不同工况下密封件的Mises应力及其对密封性能的影响。研究结果表明,优选出的密封垫设计方案具有最大Mises应力低于许用应力、最大接触压力大于介质压力的特点,满足密封要求。并且由于径向力影响,O型密封圈发生非对称性形变,在最大变形和最小变形侧,Mises应力和最大接触压力均处于合理范围。同时,对承力杆件在密封工况下的压杆稳定性进行了校核,结果符合设计要求。

通过公式推导得到柱塞副最佳间隙值的理论计算公式,并应用Simulink仿真软件搭建了柱塞副最佳间隙值的仿真模型。在此基础上,分析影响柱塞副最佳间隙值取值的因素,并将分析结果应用到产品中进行试验考核,验证了分析结果的正确性。应用以上设计方法对8种型号产品进行计算复核,从而为柱塞副最佳间隙值的设计提供一定参考。

本文主要介绍TSC RT495液压转盘液压系统控制流程、驱动系统硬件组成,详细介绍了转速和扭矩双闭环控制系统PID控制原理及逻辑算法、转速闭环和扭矩闭环切换过程,常见故障现象和故障排查方法。

静压驱动履带拖拉机在田间作业时具有较高的环境适应性与较高的工作效率,是目前应用最为广泛的农业拖拉机之一。为此,通过将履带拖拉机模型和液压驱动泵电机模型与转速调节控制方案相结合,设计了静液压驱动履带拖拉机的运动控制系统。以履带式拖拉机的质心速度和旋转角速度为输入,基于Matlab/Simulink工具箱建立并验证了静压驱动履带式拖拉机运动控制系统,并对静液压驱动履带拖拉机转向和直线行驶的运动进行仿真分析。仿真结果表明:在模糊PID控制器的控制下,静液压驱动的履带式拖拉机能够转向并沿直线行驶,可达到自走的目标,仿真结果相对误差小于10%,可为履带拖拉机转向动力学研究提供参考。

金刚线多线切割是目前最先进的切片加工技术,合理稳定的控制系统能够保证制品的质量、同时也能提高生产效率。在研究EtherCAT技术的基础上,设计了基于EtherCAT的硬件系统方案,并对其硬件进行了配置。为了优化整个控制系统、提高多个伺服电机同步控制性能,分别对金刚线锯张力控制和主从辊同步控制进行分析研究。在上述研究设计基础上,完成了软件设计。最后通过实验对控制系统进行验证,实验结果表明基于EtherCAT的控制系统很好地提高设备的灵活性、快速性和精确性。

为解决双伸缩液压缸中关键零部件二级缸筒精加工后在密封部位出现大量气孔，造成返修率高达80％，反复堆焊返修，甚至造成二级缸报废的问题，通过大量的调研、分析，拟引进锻压镦粗工艺进入煤矿机械加工行业替代二级缸简加工中长期沿用的堆焊工艺，并进行了可行性分析；通过对两种工艺方法的分析对比，对两种工艺方法加工的零件的力学性能和缺陷分析对比及对生产效率、环境保护和工人健康方面的对比分析，同时综合考虑两种工艺的成本和效率，结合零件的结构形式，实现了用镦粗工艺替代二级缸筒的堆焊工艺。