利用摄像机测量方向和激光测距仪测距精度较高的优势，提出了一种基于摄像机和激光测距仪的点位式视觉三维坐标测量系统，给出了系统的组成和测量原理，建立了系统模型，推导出了被测点三维坐标的求解公式，并对系统测量的稳定性进行了实验测试。结果表明，本系统的测量精度较高，且系统模型及其求解都比较简单。

球形金属罐容量的检测方法通常采用几何测量法。即通过测量球罐的赤道直径和竖向直径、罐壁厚度等。计算其压力修正后的容积。直径测量方法有两种：一是“外测法”，即在罐外用经纬仪（或全站仪）测量外半径，通过测量罐壁厚度，求得内直径；二是“内测法”，即在罐内用手持激光测距仪和测深尺直接测量赤道内直径。本文主要是对采用方法一测量球形金属罐容量结果进行不确定度评定。

介绍了一种小型、低成本的脉冲式半导体激光测距仪,该测距仪采用了定比例鉴别（CFD）和时间放大技术,有效地减少了因接收信号辐度变化而引起的漂移误差和晶振时钟计时的误差。当接收脉冲信号辐度在0.2～2.2V范围内变化时,该测距仪可获优于±7cm的单次测量精度。

介绍了一种可对大尺寸工件进行无导轨精密检测的方法及装置。该装置的工作怀精密测仪，它采用一稳频双纵模激光作为光源，其拍频步率在６００ＭＨｚ－１ＧＨｚ之间，拍频波长为５００－３００ｍｍ，稳定度为１×１０＾７－１０＾－８。该系统确定整数倍拍频波长节点的精度为０．０５ｍｍ，测量两节间距离的分辨为０．０００１ｍｍ。

提出一种求解圆形零件圆度误差值的新思想，摆脱了直接用圆度仪测量圆度值，或者借助坐标机测得各测点的半径值，然后进行数据处理得到圆度误差值等方法中的弊端。即先通过高精度激光测距仪的非接触测量方法测得距离值，对数据预处理后再经过简单的数学计算得到各测点的半径值，然后再对这些值进行数据处理得到圆度误差。通过这种方法得到的圆度误差值的精度显然要高得多，而且测量方法简单方便，适用性强，同样高精度要求下的成本较低。

用MSA方法校准激光测距仪是一种有效的校准方法，它可以评价激光测距仪可用性，使测试准确度更可信。详细介绍了用MSA方法校准激光测距仪理论依据、校准测试方案及测试结果，还就结果进行了讨论。

介绍利用单片机控制激光测距仪并提取其数据，采用RS485协议作为远程传输标准与嵌入到上位机的测控软件双向通讯，实现激光测距仪分布式远程控制的系统。分布式测距系统集成多个测距仪，实现对各个测距仪在软件中的管理，发挥激光测距仪的非接触高精度安全测量、基于RS485分布式系统的远程可靠多点测量的优点和软件集成的高效率和测量自动化。

介绍了BBG602棱镜组的加工工艺.在BBG602棱镜组的加工过程中,由于影响棱镜组精度的因素很多,因此棱镜组胶合过程的控制贯穿了整个生产过程.通过对棱镜组转像规率的分析,进一步了解了胶合过程对指导棱镜组加工的重要性.通过用该方法加工棱镜组,实践证明是合理可行的.

设计了一个基于自动数字检相技术的相位式激光测距系统。该系统采用DDS技术产生所需要的测距信号，提高了信号的频率稳定度，消除了信号源频率漂移引起的测距误差；该系统还对自动数字检相技术进行了改进设计，改进后的自动数字检相器能够消除波形变换零点漂移及高频干扰引起的检相误差，提高了检相精度。实际测距实验表明该系统具有较好的测量精度。对测试结果进行了分析，指明了今后研究的方向。

针对市面上便携式激光测距仪只能测量与被测物体的直线距离,在需要测量物体高度和水平距离或者在水平方向上遇到遮挡物的场合就受到了限制的问题,设计了一种带有角度测量的便携式激光测距仪。选用ADXL362加速度传感器作为角度测量模块,通过将角度测量和距离测量相结合,得到与被测物体的直线距离、水平距离以及高度差。介绍了ADXL362角度测量的原理和软硬件设计,采用滑动窗口平均值滤波法对数据进行处理,利用查表法和线性插值法将加速度值转换成便携式激光测距仪的俯仰角。从硬件电路和软件流程对角度测量模块进行了设计与实现。结果表明,带有角度测量的便携式激光测距仪测量速度快、精度高,并且功耗低。