高温镍基合金Inconel718是一种较难切削的材料，相应刀具的寿命受到极大制约。为获取该材料的切削加工特性，以TiCN涂层刀作为刀具进行切削试验，并进行数理分析。以刀具的磨损率评定刀具寿命，以刀具的进给率、切削深度及切削速度三个工艺参数作为控制因子，利用田口试验法获取各影响因子的信噪比，得到了最佳的工艺参数组合，并进行试验结果的再现性进行了验证。结果表明，切削速度是影响寿命的关键因子，且宜取中等值、而切削深度及进给率则应取较小值，试验方法可行，试验结果正确。

为研究犁削效应和前刀面粘压对Inconel718切削过程的影响.基于正交切削实验建立Inconel718有限元切削模型,模型结果同实验值对比以验证模型可靠性.通过改变刀具圆角半径和负前角参数,提取并比较不同的切削力时域曲线和刀具温度,分析犁削效应和前刀面粘压.研究表明犁削效应提高进给力数值,刀具圆角半径由0变为5μm,Inconel718切削进给力均值提高7％：前刀面粘压提高刀具和切屑温度,有利于切屑分离.但刀具负前角为-20＆#176;,切削加工不稳定.