采用钨极氩弧焊对ZM6铸造镁合金进行焊接，并对其进行了T6热处理，利用光学显微镜及扫描电镜对焊后及热处理后的焊接接头显微组织进行观察，对试样进行显微硬度和抗拉强度测试。结果表明：经过540℃固溶处理后，晶界处的化合物已基本固溶到基体。经200℃时效16h后，出现3种析出相，并且焊缝及母材显微硬度均达到最大值，分别为85HV和81HV。热处理后拉伸试验断裂位置在熔合区附近，抗拉强度达到260MPa，较未热处理的160MPa有较大提高。热处理后拉伸断口形貌呈现出两个不同的区域，分别为解理和韧窝一解理混合断裂。

在真空压铸镁合金轮毂上选取的材料采用钨极氩弧焊进行重熔,为得出焊接速度对焊接质量的影响,焊接时在轮辐部位用3种不同的焊接速度进行焊接,焊接速度分别是9 mm/s,12 mm/s,15 mm/s。焊接电流为85A并保持不变,氩气流量15 L/min。通过观察微观组织,分析了焊接速度对焊缝成型的影响。

主要研究分析焊接线能量对高压容器的爆破安全性影响,通过试环和气瓶的焊接、试验分析,得出在保证焊缝成形的要求下,若焊接线能量小,则晶粒细、强度高、塑性好、气瓶的爆破压力相对高;若焊接线能量大,则晶粒粗大,强度、塑性变差,气瓶的爆破压力相对低。