通过分析污水半浸环境下涂敷有机硅和未涂敷有机硅的砂浆质量、抗压强度、矿物组成、微观结构变化,研究了涂敷渗透型有机硅对砂浆耐生物腐蚀效果的影响。研究结果表明,涂敷渗透型有机硅能显著改善污水半浸环境下砂浆的耐生物腐蚀性。当腐蚀龄期为240 d时,未涂敷有机硅试样腐蚀前后质量的变化率为0.51%,抗压强度为30.8 MPa。涂敷有机硅试样腐蚀前后质量的变化率为0.31%,抗压强度为39.5 MPa。

以岩棉纤维为增强材料,有机硅为改性剂,采用物理发泡法制备了超轻泡沫混凝土,并研究了其性能和微观结构。结果表明:随着有机硅掺量的增加,试件的干密度、抗压强度、体积吸水率和导热系数均降低;随着岩棉纤维掺量的增加,试件的干密度变化不明显,抗压强度增大,体积吸水率和导热系数先降低后升高;当有机硅掺量为1.0%、岩棉纤维掺量为2.0%时,超轻泡沫混凝土的综合性能最优;超轻泡沫混凝土中的气孔多为近球形,孔径尺寸分布在50~1000μm之间,不同孔径气孔相互堆叠且分布均匀。

为了进一步提高有机硅涂层的抗原子氧剥蚀能力,采用经硅烷偶联剂处理的纳米ZnO微粒,在聚酰亚胺薄膜基材表面制备出纳米ZnO-有机硅复合涂层.通过原子氧地面模拟试验,研究了纳米ZnO-有机硅复合涂层的质量损失、表面形貌及化学成分的变化规律.结果表明：经表面处理的纳米ZnO微粒可以均匀分布在有机硅涂层中,有效消除有机硅树脂成膜过程中产生的微裂纹.经过原子氧辐照试验,没有保护涂层的聚酰亚胺基材的质量损失较大,而涂覆纳米ZnO-有机硅复合涂层具有良好的抗原子氧剥蚀性能,其质量损失和微观表面形貌变化很小,并且随着涂层中纳米ZnO含量的增加,其抗原子氧剥蚀的能力进一步增强.

目的:为了有效提高传统密封胶的拉伸强度、抗弯曲性能和材料硬度,研究脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的制备及其力学性能。方法:以乳酸乙酯为交联剂,利用制备的原料、试剂和仪器,通过计算物料、合成乳酸乙酯、制备有机硅密封胶预聚体等步骤,制备脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶试件。在制备的密封胶试件上施加不同方向、不同大小的应力,从拉伸、抗弯曲和硬度3个方面分析制备密封胶的力学性能。结果:与传统密封胶相比,脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的硬度较大,拉伸强度和断裂伸长率分别提高了0.777MPa和331.9%,弯曲量降低至368mm。结论:脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的拉伸强度增大,断裂伸长率提高,弯曲量降低,能够有效提高拉伸强度、抗弯曲性能以及材料硬度。

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、纳米碳酸钙、二甲基硅油、扩链剂、处理剂等制得低模量脱酮肟型单组分有机硅密封胶。探讨了107硅橡胶黏度、扩链剂和处理剂用量对密封胶性能的影响。结果表明,随着107硅橡胶黏度从10 000 mPa·s增大到80 000 mPa·s,密封胶-20℃和23℃时的拉伸模量分别从0.85 MPa和0.7 MPa降至0.5 MPa和0.3 MPa,邵尔A硬度从40度降至30度,拉断伸长率从304%升至524%;随着扩链剂用量从0增加到2份,密封胶的表干时间从14 min延长至35 min,硫化深度从2.12 mm减少至1.5 mm,拉伸强度从1.42 MPa先降至1.15 MPa后升至1.3 MPa,拉断伸长率从367%升至768%,邵尔A硬度从33度降至20度;随着处理剂用量从0增加到2份,密封胶23℃和-20℃时的拉伸模量分别从0.62 MPa和0.81 MPa降至0.23 MPa和0.46 MPa,拉伸强度从0.96 MPa降至0.75 MPa,拉断伸长率从375%升至549%,邵尔A硬度从35度降至18度,硫化深度从2...

有机硅密封胶常见的包装形式为铝膜材质软包装和聚乙烯材质硬管装。在贮存过程中密封胶的保质期受环境因素影响较大。着重分析了影响硬管装有机硅密封胶保质期的主要因素,并对其中几个关键控制因素进行了跟踪检测。结果显示,在高温高湿环境下密封胶保质期大大缩短。在生产贮存过程中,尽量将密封胶放在阴凉不超过27℃、相对湿度≤70%的环境中;瓶子与底盖之间的摩擦系数在100 N左右较合适;在相同条件下,适当增加助剂用量能大大改善硬管装有机硅密封胶的保质期。

针对传统电子万能拉力试验机负载波动大、测试时间长的问题,研制出新型有机硅结构密封胶疲劳测试设备。该设备有5个工位,可以同时进行5个平行试样的测试,极大地提高了测试效率,能达到快速甄别不同产品质量的目的,加速企业产品开发进程,使企业产品能够快速迭代升级;该设备通过气路控制固定负载的加持与释放,能实现负载的精确控制,保障测试频率稳定,且测试设备不会因为故障而导致停机,稳定性、耐久性和可靠性较佳,成本也较现有单工位设备低。

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基料,加入填料、交联剂、硫化促进剂、复配偶联剂、催化剂,制得快速硫化脱丙酮肟型室温硫化硅橡胶,考察了107硅橡胶黏度、交联剂用量、偶联剂种类、硫化促进剂用量、催化剂种类对硫化速率的影响。结果表明,107硅橡胶黏度为20 Pa·s,交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷、用量为8份,偶联剂为复配偶联剂、用量为2份,硫化促进剂为四甲基胍丙基三甲氧基硅烷、用量为0.3份,催化剂为新癸酸铋/新癸酸锌、用量为0.1份,制得的脱丙酮肟型有机硅密封胶的硫化速率较佳,24 h硫化深度3.8 mm,符合欧盟环保要求,对聚氟乙烯复合膜、聚苯醚等材质具有较好的粘接性能,90℃×5 d表干时间衰减小,综合性能良好。

普利司通(美洲)公司(以下简称普利司通)与陶氏化学公司(以下简称陶氏化学)合作开发出一种可回收的有机硅轮胎密封胶B-SEALS。该技术解决方案是两家公司4年多的联合研发成果。据悉,B-SEALS可在轮胎被穿刺时提供出色的密封性能,而且不会影响轮胎的可持续性。与难以与轮胎分离的传统密封胶不同,这种基于有机硅的新型密封胶使用后可以被有效去除和回收,从而提高轮胎的可修复性,延长轮胎的使用寿命,实现轮胎材料的循环使用。

采用红外光谱分析法、热重分析法和烘箱分析法分别对四款单组分有机硅密封胶中烷烃增塑剂的含量进行研究。通过红外光谱分析法对有机硅密封胶中的烷烃增塑剂进行定性分析;未固化态样品采用热重B法测试,测试程序增加105℃的阶段测试,测得的烷烃增塑剂含量与固化态样品采用A法测试结果一致,热重B法无需养护处理,测试周期更短;采用烘箱分析法时,一步法直接采用修正数值进行修正,其测试结果与热重法结果差异大,而在两步法中增加105℃测试阶段后得到的测试结果与热重分析法的一致。