以含浅切口的幂硬化材料为研究对象，在平面应变条件下，利用塑性理论中的滑移线场方法及全量理论，得到了切口根部附近的应力场表达式。对于确定的材料及切口形状，应力场完全取决于切口根部的最大等效应变εｍ，为了确定参量εｍ，首先找到了它与塑性区大小ｒｐ的关系，之后通过应力平衡法确定了切口根部的最大等效应等εｍ。

目的研究侧面辐射声化学反应器的声场分布。方法从三维声波方程出发，根据声化学反应器的声学边界条件，推导其中的声压表达式。结果声场中声压由多种简正声波和高次同相振动叠加而成。结论声压幅值的横向分布取决于声源的振动方式，纵向分布取决于反应容器的几何尺寸、声源振动频率、液体中的声速以及液体的深度等。近场区以高次同相振动为主，声压幅值随着纵向距离的增大而迅速衰减；远场区则以简正声波为主，声压幅值随着纵向距离的增大而起伏变化。

基于大涡模拟(large eddy simulation,LES)和FWH声比拟方法,仿真计算了波纹管气动噪声的三维模型,结果与理论值和实验测量相符合。对波纹深度进行了参数化计算分析,结果表明①空气流过波纹管时,在波纹节点处绝对压力出现极大值,在波纹腹点处出现极小值;②随着轴向距离的增加,气动噪声的表面声压时均值增大;③随着波纹管波纹深度的增大,声压级和功率谱密度均值呈现先增大后减小的趋势。其数值计算方法对管道噪声处理有潜在应用价值。

针对普通摩擦焊机液压系统工作效率低、压力不稳等问题，利用AMEsim软件对摩擦焊机液压系统进行了数值分析，在此基础上提出了一种计算机控制的比例变量泵驱动液压施力系统的节能方法，并对该方法利用AMEsim软件进行了仿真实验。实验结果表明，普通摩擦焊机液压系统在摩擦焊接过程的工进阶段，系统压力的利用率仅为7％；在预顶、摩擦和顶锻阶段的流量利用率几乎为O，一个典型焊接循环的系统效率仅有6％。而新节能方法减小了预顶、摩擦和顶锻阶段的高压溢流流量，可有效提高系统效率。按新节能方法制造了节能型摩擦焊机液压系统，应用结果表明，系统效率提高到22％，相比普通液压施力系统总能耗降低约71％。

为了实现对多检测参数综合系统状态评估，将模糊综合评价方法引入到系统状态评估中。针对经典模糊综合评价方法中权重向量单一，不能反映系统参数变化，提出了多维权重模糊状态评价方法。针对C800型摩擦焊机液压辅助系统，根据实际检测状态数据，建立模糊评价矩阵，实现多参数模糊综合评价。