液压控制绿色节能系统
在新时代背景下,绿色节能在工程机械技术发展过程中占据着关键地位,尤其是在液压设备设计和制造过程中需要对液压控制,绿色节能系统进行分析。站在设计、制造、使用等各个角度全面提高产品质量,降低生产成本以及能源损耗。文章主要分析了液压控制绿色节能系统研究现状,概述了节能系统设计原则,详细阐述了液压控制绿色节能系统的构成,最后对现有的液压控制绿色节能系统进行展望。
液压站在矿山提升机中的应用
由于液压技术能很方便地实现无极调速,调速功能不受功率大小的限制,这是机械传动和电传动都难以实现的。液压技术借助于各种控制阀组、电控装置,可实现过载自动保护,易实现其他自动控制,机器自动化运行控制,特别是和电控技术组合应用,易于实现较为复杂的制动化控制工作程序,向形成机电一体化格局发展。还有液压元件易于标准化、系列化和通用化,便于设计制造、布置和更换。由于新技术、新工艺、新材料的开发和应用,降低系统噪声,减少泄漏,绿色发展,液压技术在矿山建设中被广泛的得到推广应用。
公路桥梁高墩工程液压滑模系统技术应用
公路桥梁高墩工程施工时,因为受到地质条件或是操作工艺不规范等因素影响,容易导致高墩工程质量满足不了预期要求。因此,结合桥梁高墩工程项目实例进行分析,采用特质钢材焊接桁架,而后利用千斤顶与工作盘等设备组成滑模系统。而后由施工人员操作滑模系统进行滑模提升,让混凝土精确灌注到高墩模版位置,这样就能圆满完成公路桥梁高墩工程施工任务。
液压装置在油田注汽锅炉上的应用
胜利油田注汽技术服务中心继续深化“渐进式提升”工程改造,通过技术改造提升设备本质化安全,其中液压技术改造得到了广泛应用。液压装置能够传递很大的力和力矩,单位功率重量轻,结构尺寸小,反应速度快,能自动润滑,使用寿命长,制造成本低,可以极大的减少人力的使用。因此,在活动注汽锅炉上进行了很多应用,主要包括液压支腿、液压尾部移位、液压转向车桥和液压翻转烟囱等。通过这些改造解决了活动锅炉搬迁转场前后过程遇到的费时费力、拆装困难、安全风险系数高、油区进井道路路况复杂等情况,实现了风险永久消量减级,切实把控了风险管理的关键,有效夯实了注汽服务的基础,为有质量、有效益和可持续发展提供了安全保障。
特殊布局无人机多目标气动外形优化设计
文章主要是分析了双后掠飞翼布局隐身无人机平面外形的网络自动划分技术,同时讲解了气动预测方法和隐身性能预测方法,最后探讨了外形平面形状气动隐身的综合优化方案,望能为有关人员提供到一定的帮助和参考。
基于CFD模拟的A320襟缝翼气动特性分析
利用CFD仿真软件Fluent软件包,对A320NEO机翼的空气动力特性进行了数值模拟分析,采用K-omegaSST模型建立二维湍流模型,通过研究空气绕流的流动情况,得到A320机翼襟翼缝翼关闭、打开20°和打开38°三种不同情况下压力分布图及速度矢量图,研究表明襟缝翼对机翼气动力学性能有着显著的影响,襟缝翼打开时会引起机翼表面的压力分布变化,从而提高机翼的升力性能。
海上石油平台注水泵机械密封泄漏问题分析
因具有使用寿命长、安全系数高、渗透量少等优点,机械密封装置,特别是泵、压缩机、反应釜等设备,广泛应用于工业、电力行业以及石油化工等领域。为此,为保证海上石油平台注水泵良好的运行,相关专业技术人员应当注重注水泵的机械密封效果。但因造成注水泵机械密封设备故障的因素过多,若无法及时判断故障原因,会影响注水泵的正常运行效率。为此,本文简要阐述如何正确使用机械密封装置系统,分析致使海上石油平台注水泵机械密封设备出现故障的原因,并提出相应的解决方法,以期提升海上石油平台注水泵的使用寿命,保障注水泵机械密封系统的有效运行,为我国海上石油产业长期科学发展提供保障。
水轮发电机接触式主轴密封改泵板密封
本文立足于水轮发电机密封装置的重要性和主轴密封的类型简略阐述了研究背景,并介绍了工作密封和检修密封的结构和原理,以某水电站水轮机为例对其当前主轴密封的实际情况进行了详细分析,同时从适用技术标准、主要工作项目、内容、改造方案、技改后达到的效果以及加工工艺和质量验收几方面着手探究了该电站水轮发电机接触式主轴密封改泵板密封的实践过程,旨在为相关研究人员提供参考,切实提升改造效率,实现预期目标。
大采高起伏复合顶板液压支架选型与使用分析
张集矿 1712A 工作面为大采高起伏复合顶板工作面,通过张集矿以往大采高工作面支架使用情况,大采高工作面支架(超过5m支架)在复合起伏顶板条件下适应性差,易片帮掉顶,针对这一问题,通过工程类比(顶板起伏变化、煤层软分层发育、采高对比、支护强度验算、底板比压、支架可调性对比、顶梁结构、备件检修等对比分析)和力学分析进行充分论证,并从高产高效、顶板安全管理角度分析,该工作面设计、使用ZZ13000/24/50D 型支架,论证了该套支架满足工作面复合起伏顶板的需要。
浅析如何控制矿山机械设备液压系统泄漏故障
我国的矿山开采技术在不断的发展和进步,对矿山机械设备的安全性能要求也越来越高。但是在实际的生产中,由于各种原因,导致了很多的事故隐患,给企业造成了巨大的损失和经济损失。因此,必须要加强对矿山机械设备的维护工作,提高其安全性,减小故障发生的概率。










