研究了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中钢中氧含量的变化规律。通过在各工序点取样，氮、氧分析，金相观察和电解提取夹杂物分析等工作，摸清了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中各工序钢中氧含量的大致水平，分析了进一步提高钢水质量的主要限制环节，并提出了相应的改进建议。

讨论了两种针对轻压下技术的合理应用而开发的板坯连铸机扇形段，即由意大利Danieli Davy Dastington（DDD）公司所开发的OPTIMUM扇形段和由德国SMS Demag（SMSD）公司所开发的CYBERLINK扇形段，对其设计特点和工作原理进行了清晰地描述，为板坯连铸机建设工程提供了有效的设计依据，具有一定的实际指导意义。

为了适应唐山不锈钢厂2号连铸机拉速的提高，建立板坯连铸结晶器内钢水凝固传热模型，应用大型有限元软件ANSYS对钢水凝固传热过程进行模拟求解，描述了高拉速条件下凝固坯壳的温度分布、坯壳生长历程，分析各工艺因素对钢传热行为、凝固行为的影响，进而提出了合理的工艺参数并应用于连铸机，现场证明漏钢事故明显减少。

研究了低铬铁水脱磷粉剂的熔化性能，通过二次回归正交实验，考察了BaCO3等其它组成对该渣系熔点及熔速的影响。研究结果表明：21．5％CaO-15％BaCO3—40％Fe2O3-12．5％CaF2-5％Cr2O3^-6％镁铬砖熔剂熔点较低，为1170℃；熔化速度较快，为3min，能快速成渣且温降较低。

介绍了莱芜钢铁集团公司所开发的Q345E钻井平台结构用E级H型钢的生产工艺流程和在生产过程中所采取的有关技术措施以及其产品性能。实践表明，该钢种成分设计合理，力学性能、表面质量及尺寸精度均能满足标准及用户要求。

根据济南钢铁集团总公司第一炼钢厂铁水脱硫喷枪的损坏机理，通过改进枪体结构、优化喷枪制作工艺，提高耐材性能指标，使济南钢铁集团总公司第一炼钢厂脱硫喷枪的寿命从平均使用200min提高到了900min以上，并很好地解决了铁水复合喷吹脱硫堵枪的问题。

分析了炼钢工序钢水成分控制命中率低的原因，运用系统控制，在铁水预处理、转炉、LF生产工序采用新技术来优化炼钢工序控制，以提高钢水成分命中率，确保薄板坯连铸生产。取得了改善质量，降低消耗，释放产能等显著效益。