通过对照相机前盖的使用要求进行工艺性分析，介绍了基于Pro／E注射模设计的基本流程，并详细介绍了该注射模的结构组成和设计过程，重点阐述了斜销及点浇口设计要点。

采用正交试验方法对数控超声加工效率进行了分析,建立了数控超声加工效率BP神经网络模型,并对所建模型进行了仿真验证。验证结果表明,该模型预测的工艺参数＂加工效率＂与实测值具有很好的拟合关系,在此基础上拓宽了各因素水平的取值,利用神经网络的非线性映射能力仿真了各参数对加工效率的影响。

夹心式压电换能器是功率超声加工系统的重要组成部分，在其设计过程中，不同的节面位置选择会对换能器的尺寸和性能参数产生不同的影响，同时，对整个功率加工系统也产生影响。针对3种节面位置进行分析，得出其在换能器尺寸、前后振速比和有效机电耦合系数方面的3种特殊位置公式，并进行对比分析，为换能器设计初期进行节面位置选择提供了一定的依据。

针对高强度聚焦超声能量传输、转化过程的特点，进行了聚焦区域的压力特性和激波效应测试实验。根据实测压力波形，初步了解了激波的形成过程，验证了液体压力激波具有高温、高压和高应变的特点，为研究液体压力激波技术的应用提供了基础实验依据。

现代工业控制已进入到智能控制阶段，为了获得被控对象准确的工作情况并对其进行控制，它要求更先进的检测作为前置支撑技术。本文就电火花加工（ＥＤＭ）的智能控制，对检测环节提出一种新的检测间隙电压的方法和工作原理，并设计了试验装置。

在先进制造技术中，电火花加工的自主创新有非常重要的地位，这一点是毫无疑问的，事实证明当前电火花加工技术正处在信息化发展的关键阶段。电火花成形加工将进入精密、复杂、微细、新材料、新结构加工的专属领域，由于这些加工任务的重要性，高效、精密电加工机床被列为机床工具行业“十二五”发展规划中的重点发展产品。

对基于运动控制卡的电火花成形机床数控系统进行了研究，简单介绍了该数控系统的硬件组成和放电间隙状态监测的实现方法，以Windows操作系统为数控系统的软件开发平台，运用LabWindows／CVI开发了基于运动控制卡的电火花成形机床数控系统，具有较强的可操作性和实用性。

阐述了直线电机拖动的电火花成形机的产生背景，分析了直线电机伺服系统的特点，并讨论了与之相关的技术问题。

论述了脉冲电化学机械抛光的工作原理及充液阀缸体的加工方案、阴极设计、参数选择和加工效果.实验表明,脉冲电化学机械抛光是一种有效的镜面加工方法.该工艺的关键是如何使电化学作用与机械作用相匹配,以得到最佳的去膜效果.

根据混粉电火花加工对装置的要求，在对储液箱内的粉末颗粒运动状态进行数学分析的基础上，采用COSMOS／Floworks软件对工作液流场及颗粒运动状态进行模拟仿真。分析结果表明，设计的数学模型能反映储液箱内液流的实际运动状态，并能帮助对射流器喷液结构进行优化设计，该数学模型可为混粉电火花加工装置一体化设计提供技术支持。