通过对圆柱销定位原理的讨论,分析出工件定位孔/定位销欠配合中短定位销定位需要满足的条件,在此基础上,提出欠配合时短定位销定位高度的一种有效计算方法。结合工程实例,详尽演示该方法的应用,初步试用表明其有效性,能解决长定位销与短定位销分界的量化问题。

研制了一种基于无线技术的液压油泵测试装置,该装置能够在不拆卸液压设备且不影响液压油泵正常工作的情况下,对液压油泵在正常运行过程中的工作状态进行实时监测,确保液压油泵安全工作。采集的数据可以通过蓝牙传到地面系统,通过对温度、压力、流量等数据的分析处理,画出压力-流量曲线,并于标准曲线相比较,可诊断液压油泵是否出现故障等。

以VR技术为核心,针对当前工程机械维修培训现状,在CAD技术基础上,设计构建液压多路阀虚拟装配系统。首先由UG、3Ds MAX建造多路阀零部件的三维实体模型并导入Virtools平台,然后重点研究互动装配实现过程的几项关键技术,最终完成交互式的多路阀虚拟装配系统。实践结果表明该系统具有真实感强、交互性好、应用面广的特点,能够满足工厂培训和学校教学的需求。

针对大型往复式机械设备高压隔膜泵单向阀早期故障难以识别的问题,该文提出基于变分模态分解(variational mode decomposition,VMD)和Wigner-Ville的单向阀早期故障诊断方法。首先,利用VMD将原始振动信号分解成有限个IMF分量,基于观察中心频率法筛选富含故障信息的IMF分量;然后,利用魏格纳-维利分布(Wigner-Ville distribution,WVD)对筛选后的IMF分量计算,得到每个分量的Wigner-Ville分布;最后,将各项结果线性求和得到信号的WVD分布。经仿真与工程实验分析,该方法能较好表征出振动信号中所蕴含的单向阀早期故障特征信息,能实现高压隔膜泵单向阀早期故障诊断。

设计一套基于CAN通信的IBooster总成三工位耐久测试系统。基于伺服电机、气缸等设计加载系统,实现耐久测试的多点位置加载控制;基于数据采集卡和研华工控机设计数据采集系统与控制系统,实现对传感器数据的采集以及对试验的控制和测试;基于CAN通信卡建立产品和设备之间快速稳定的CAN通信,实现对产品电控变量的快速控制及监控;结合ABS控制模块进行耐久测试,更加符合实车工况;采用真空注油和正压排气等多种注油方式建立注油系统,实现管路的注油及气泡的充分排出。多次试验表明,该系统运行稳定可靠,能够满足各大汽车产商对IBooster总成的耐久测试需求。

微型散热风扇尺寸和流量越来越小,常规气动测试装置不满足其性能测试要求,该文参照AMCA-210-2007标准设计开发一套微型散热风扇测试装置。装置流量测试范围为1~70 CFM,采用流量喷嘴作为标准流量计,被测风扇接口采用窗口小法兰以适应多种类型和规格的风扇,流量喷嘴和扩压段采用活动插拔式连接以方便拆装。风扇压力计算中考虑风扇出口流动局部损失,在流量喷嘴的流出系数计算中,考虑到Re数超出标准中推荐公式的计算范围,低于下限部分采用下限Re数进行计算,并在后续标定中予以修正。经标定后,该装置流量测量不确定度在1.3%以内(10%~100%流量范围),低于10%Qmax的小流量范围流量不确定度在2%以内。

该文完成对单轴振动台系统的设计和集成工作,验收时发现系统的台面加速度峰谷值处反馈不稳,造成设备无法正常通过验收使用。针对此问题,该文经过一系列模拟分析和试验认证找到根本原因,并很好地解决这一问题。同时指出,针对不同试验类型需选择不同类型的伺服阀以保证试验质量。

利用基于图形化的编程语言LabVIEW搭建了液压系统压力测试平台，使用多种压力传感器对溢流阀启动和延时关闭过程中系统压力进行测量。结果表明，hbVIEW在信号测试中能够快速的建立起测试平台，使用起来简单方便并能准确的对信号进行采集和分析；压电式压力传感器的动特性好，适于对瞬时变化的信号测量，电阻应变式压力传感器适于稳态信号的测量，但从安装方式和测试成本来看，电阻应变计更适合液压设备动态压力信号现场监测。