分析了韶关钢铁公司中板厂液压系统漏油的主要原因是液压系统设计与施工安装质量不良、维护与管理不到位、元件质量不佳造成的;从而提出了相应的防治措施,以及在一些特殊情况下的应急对策,采用后取得了较好效果。

针对冷轧带钢六辊精轧机原箱式开卷机存在拉伤带钢表面、侧面等问题,改用了简易大行程液压开卷机,并对其结构参数进行了设计和确定。从而彻底解决了带钢拉伤问题,不仅产品质量提高,而且月产量由800t提升至1000t。

针对首钢京唐钢铁联合有限责任公司40万t横切生产线低压液压系统在工作中液压冲击较大的问题,制定了该液压系统的优化方案,并对方案进行了数值计算,该方案有效解决了低压液压系统存在的问题,而且具有较明显的节能效果。

介绍了韶钢四轧厂水平七连轧机组机架横移、锁紧液压系统的工作原理；分析了锁紧油缸产生内、外泄漏的原因，提出了系统的改进方案和改进措施。改进后取得了较好效果。

为减少中厚板生产线粗轧机机械压下抱闸液压系统的滞后时间，设计了新的阀块以取代原阀块，并缩短阀块与抱闸之间的距离，减缓因管路的沿程压力损失和局部压力损失带来的液压系统滞后特性，使机械压下马达转速为零至抱闸夹紧时间间隔缩短了0．3s。

介绍了某热镀锌生产线上光整机组的液压压上控制系统的硬件组成和控制功能,其由位置闭环、轧制力闭环、延伸率闭环等多个控制环组成,运行效果良好。

针对某二辊热带轧机的轧辊液压平衡控制系统中由于液压平衡缸没有中间位置而使快速换辊操作不方便的问题提出了一种基于液压差动回路的控制方案实施后效果明显既方便了换辊又有很好的节能效果.

针对MS900轧机生产中遇到的问题重点对因双锁取代单锁、液压锁安装位置错误及配套使用的换向阀型号不符等引发的故障及产生原因进行了分析.