为了研究大型五轴机床直线轴的两轴联动圆度精度方面的技术问题。首先对大型五轴机床的圆度精度影响因素进行了分类和分析,总结影响大型五轴机床圆度常见影响因素。其次,对大型五轴机床分别进行了不同位置、不同进给速度及不同测试半径的圆度测试。最后,给出测试结果和分析,并针对圆度影响因素和测试结果给出相应的调整和零件加工的建议。通过圆度的测试和分析,对提高大型五轴机床精度的设计研发和产品的循环改进具有指导意义。

分析数控转台工作时力和力矩载荷的工况特点,以及YRT转台轴承和抱闸机构承受工作载荷作用时的工作原理。推导六自由度载荷作用下转台主轴形变的计算公式,并总结工况载荷对转台变形和精度的影响。设计了在轴向载荷、径向载荷、弯曲载荷、扭转载荷下检验转台变形的方法。研究内容为数控转台轴承支撑结构和抱闸机构的设计计算提供参考,为数控转台的载荷试验提供试验和检验方法。

对空间补偿技术进行了简介,同时描述了西门子840D sl系统中空间补偿功能的实现,并对应用空间补偿后进行了相关测试及分析.

通过使用Siemens 840D系统中的NC-LINK功能,解决了大型龙门移动式车铣中心旋转工作台的控制难题.依据多年来的调试经验,对其控制方法进行了总结.

数控机床的多样性和数控系统中PLC使用的特殊性使得数控机床的生产线运动控制方案具有一定的难度.文中在生产线实验台的基础上,对不同数控系统和外围设备的运动控制方案进行了研究.

机床的动态性能对机床实际使用中的切削能力至关重要,因此为了评价及分析样机的动态性能,需要对数控机床样机进行模态测试与分析,辨别出动态性能的薄弱环节,为下阶段样机的改进提升奠定基础。文中介绍了对某数控车床进行的模态测试及分析的试验流程。