用受控于PLC的液压动力油缸调整对中样板的中间包水口对中系统代替以前用吊车调整整个中间包位置的欠准作法。这使对中时间减少75％，并由于消除中同包水口在结晶器内未对中造成浇铸中铸流停铸而提高连铸机生产效率。

介绍了小方坯连铸机的性能特点，分析了ＰＬＣ系统的构成以及其网络通讯和监控系统，对其运行结果作了充分肯定。

通过对新区炼钢厂2台小方坯连铸机出坯液压系统A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵频繁损坏的原因分析，找到了其频繁损坏的主要原因是冷床改造加长后仍沿用原来的液压系统．造成不匹配问题。针对主要原因和生产实际情况，提出了将A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵换型改造为A4VSO180DR／30R—PPB13N00油泵的方法，通过可行性验证后组织实施改造，改造取得了明显实效。

文章对云南昆钢新区炼钢厂2台小方坯连铸机出坯液压系统A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵频繁损坏进行了原因分析。油泵频繁损坏的主要原因是冷床改造加长后仍沿用原来的液压系统造成的不匹配问题。根据生产实际情况,提出了将A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵换型改造为A4VSO180DR/30R-PPB13N00油泵,通过可行性验证后组织实施改造,取得了明显实效。

国内连铸机铸坯切割主要采用火焰切割和液压剪切割两种方式,对于小方坯连铸机,两种切割方式均可选择,哪一种方式更适合,本文从安全环保、生产经营、成本费用等方面进行了对比分析。

介绍了小方坯连铸机结晶器振动液压系统存在的跳振、油温过高和压力冲击大等问题,通过分析结晶器液压系统原理,探究故障产生因素,提出解决方案。重点采用理论计算、AMEsim数值仿真,从泵、溢流阀、负载的流量匹配和压力匹配角度,分析恒压变量泵不能有效变量、液压油经溢流阀溢流、油液温度不可控的原因,提出增加蓄能器,减小泵排量方案,并得出泵最大排量和各参数设置合理值。将改进方案在9#小方坯连铸机上应用,生产运行实践证明改进优化成效显著,可推广应用。

该文主要介绍了卸载阀的工作原理以及小方坯连铸机液压系统的工作原理、工作特点，通过使用该卸载阀可有效降低液压泵的发热功率。