本文主要介绍了唐山建龙800mm中宽带热连轧机精轧液压AGC的工作原理及设计方案,对改造后取得的效果进行了总结,改造后产品厚度精度得到明显提高,满足了冷轧对热轧原料尺寸精度的要求。

研究了超声波对电解质溶液、小分子溶液、大分子溶液性质的影响规律。结果表明：（1）对于氯化钠，碳酸钠电解质溶液，其表面张力及粘度随超声波作用时间的延长而减小，电导率随超声作用时间的增加而变大；超声功率越大，或者超声频率越低，表面张力下降越快。（2）对于葡萄糖和蔗糖小分子溶液，其表面张力及粘度随超声波作用时间的延长而减小，在超声波作用初期，其减小速度较快。（3）对于淀粉大分子溶液，其表面张力及粘度随超声波作用时间的延长而减小，静置24h后测其表面张力，下降较快，但其粘度不变，为一定值。

文章介绍了一种利用三维CAD软件SOLIDWORKS进行液压集成块设计的方法。该方法与以往采用的二维方法(设计者的思维在图纸二维和头脑三维中不断转换)相比不但工作效率大大提高,而且具有效果直观、不易发生错误、能够达到最优化设计、更改容易等优点。

轴瓦凸耳加工是轴瓦生产过程中的关键工序,其配套送料装置是提高轴瓦凸耳加工精度和生产效率的重要部分。本文通过对送料装置设计研究及零部件选型计算,利用传送带和导轨配合转向坯料,在双气缸阀门和推杆电机等部件作用下实现坯料分时输送和连续加工功能。经整体调试验证,本装置运行可靠、生产效率大幅提高,具有重要的实际应用价值。

在转炉炼钢过程中,转炉高温烟气容易从氧枪管道逸出,造成环境污染和能源浪费。本文对转炉烟道氧枪口蒸汽密封进行了研究,分别针对转炉烟道氧枪口无密封和转炉烟道氧枪口蒸汽密封不同条件下的转炉烟道气体流动、气体温度、气体浓度分布等开展了数值模拟计算。结果表明:转炉烟道氧枪口在蒸汽密封条件下,含有CO的转炉煤气不会通过氧枪管道逸出,并且转炉烟道内气体温度均大于100°C,不会发生蒸汽冷凝事故。

文章对云南昆钢新区炼钢厂2台小方坯连铸机出坯液压系统A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵频繁损坏进行了原因分析。油泵频繁损坏的主要原因是冷床改造加长后仍沿用原来的液压系统造成的不匹配问题。根据生产实际情况,提出了将A10VSO140DRS型恒压变量轴向柱塞泵换型改造为A4VSO180DR/30R-PPB13N00油泵,通过可行性验证后组织实施改造,取得了明显实效。

特钢厂轧钢车间小棒磨切锯组如果在生产中出现故障,将严重影响正常生产,轻则打乱生产计划,重则会导致停机无法生产。该套设备投产使用以来一直处于不良工作状态,给生产带来较大的损失。本文通过对800轧线小棒锯及其附属设备的结构形式及工作原理进行分析,找出小棒锯在使用过程中故障频发点,采取有效措施:减速机传动轴的加固及润滑方式的改进延长减速机的使用寿命;液压缸的改进提高活塞杆的抗弯强度;改变液压缸位置降低爆锯片及锯渣对锯片的影响;并对设备及切削过程优化,从而提高小棒锯的开动率,为小棒生产线的稳定运行提供保障。

针对连铸机用油缸的工作特点和工作环境，提出了连铸机设备油缸选用非唇边密封圈，使用后效果良好。解决了使用唇边密封圈易撕裂、反卷和挤出等缺陷。

液压系统污染是造成液压故障的一个主要原因，为了确保液压系统能够安全、可靠运行，针对液压系统安装、使用提出一系列具体措施，以达到系统中的污染度控制。

本文介绍了液压控制系统出现的几种常见故障，并提出了对出现故障的诊断方法，在生产实践中取得了较好的效果。