针对大型燃气轮机阀座密封面现场加工,提供了一套便携式数控镗孔设备的解决方案。介绍了国内大型燃气轮机阀座密封面现场加工的现状、阀座密封面的加工要求、便携式镗孔设备的主要技术参数、具体的传动链设计原理及其电气控制实现方法。

1.改进原因老式全液压转向器组合阀上的溢流阀和双向缓冲阀在使用过程中,若其阀芯与阀套、钢球与阀座锈蚀,或被液压油中的异物卡滞,及密封圈老化、弹簧失效、密封面磨损,均会造成全液压转向器工作异常。出现以上故障后,均需进行拆检和修理。老式溢流阀和双向缓冲阀阀芯安装孔均不是通孔,其阀芯、阀套、阀座难以取出,由此导致组合阀因无法修复而报废。

介绍飞灰过滤器反吹阀国产内件的应用情况,对阀座损坏和阀门外漏的原因进行分析,通过改进阀座材质、调整阀座预压缩量、改进阀杆和波纹管结构、增加液压阻尼器、优化仪表气源压力和阀门维修技术等措施,有效提高了阀门及内件的使用寿命,降低了阀门运行、维护成本,提高了飞灰过滤器及煤气化装置的运行稳定性。

介绍了一种新的检测不锈钢喷焊层厚度的方法,论述了其在实际应用中的可靠性和高效率。

选取NPS8—Class300楔式闸阀为研究对象,根据阀门壳体和密封试验条件,运用有限元分析闸阀在试验下的变形、密封情况。选择闸阀阀座厚度、密封面宽度、密封面起始高度3个结构参量,对阀座进行优化,得到密封宽度与密封比压的关系。结果表明:闸阀原始设计满足压力试验要求,但密封性能不足,优化后的最大密封比压降低了24%,小于材料的许用应力。

通过分析与实验结合的方法,对液压缸大长厚比阀座的焊接工艺进行了研究。分析表明:液压缸阀座工作平面需要很高的平面度,而其与缸筒连接的焊缝为非对称结构,焊接后受热收缩及协调变形的影响,阀座平面中间向上凸起,平面度大大超出设计要求。要确保精加工后的阀座焊接后平面度能满足设计要求,必须采取合理的焊接结构设计,焊接顺序、以及控制热输入等工艺措施。实验结果表明,本文拟定的工艺方案完全达到了设计要求,并已稳定投入焊接生产。

对压裂设备柱塞泵阀座的原厂配送拉出工具应用失效进行分析,并设计出了一种新颖、实用的结构.

玻璃钢注射成形机工作时，对蓄能器的性能要求很高，本文介绍了一种新式蓄能器的设计特点、工作原理及其适合场合。

针对吐哈油田使用的F-1600泥浆泵液力端阀座损坏严重——现场使用的阀座有60％未达到预期寿命而提前破坏、更换频繁等问题，探讨了该泵液力端阀座的损坏机理。应用ANSYS软件对其进行了有限元分析，考察阀座在工作中的应力分布和应变分布情况，找到了最大应力位置和危险截面，其位置与现场失效情况相符，根据阀座的应力应变分布情况提出了改进办法，并将改进结构的阀座应用于油田现场，效果良好。

1 单向阀常见故障的排除 阀体与阀座问泄漏严重（1）阀座锥面密封不良。应重新研配。（2）滑阀或阀座拉毛。应去除毛刺，并重新研配。（3）阀座破裂。应更换或研配阀座。