介绍了液体粘性传动( HVD)装置的基本工作原理和结构;分析了造成HVD装置开环转速平稳性不良的主要原因是作为HVD系统转速调节阀的常规比例溢流阀在小流量低压工况下压力调节线性度和压力稳定性不够;研究开发的一种新型HVD转速调节阀,具有优良的压力调节线性度和压力稳定性,能够显著提高HVD装置在开环工况下输出转速的平稳性。

对大型钢管调直机液压动力压头系统进行了分析。通过增加液控单向阀,解决了原液压动力压头系统压制力不稳定现象,并对系统的释压方式进行了分析,解决原大型调直机回程振动较大的问题,提高了调直质量。

比例控制阀是气动比例控制系统的核心控制元件,其性能的优劣直接影响整个系统的综合性能。气动比例压力阀是比例控制阀的一种,是按照输入的电信号,将进口气体压力减低到调定的出口压力值。该文展开了气动比例压力阀方面的相关研究,并提出了一种新型的气动比例压力阀,并对其进行了设计和制造,研究内容主要如下:(1)气动比例压力阀数学模型的搭建;(2)气动比例压力阀的仿真和参数设计。并得到了主要结论如下:(1)建立了气动比例压力阀的开环的数学模型,并且通过仿真证明该数学模型是有效的;(2)利用数学模型和仿真,完成气动比例压力阀关键参数的设计,阻尼孔的直径为1.2mm,反馈腔容积为0.012L,活塞直径为35mm。

比例减压阀的出口压力稳定性是影响阀整体性能的重要因素,在阀的开发阶段进行合理设计尤为重要。结合液压系统、测控系统设计了压力稳定性测试系统,能够精确地采集阀的出口压力,并将LabVIEW软件和数据采集器相结合作为数据采集平台,实现电流、压力等数据的实时采集及显示。结果表明:该测试系统能够很好地监测出口压力的波动,为比例减压阀的设计及寿命检测提供了参考。

平整机组伺服液压系统为平整机液压压下及工作辊弯辊控制系统提供油源。由于压下伺服阀对供油系统的压力、压力稳定性、油液的清洁度、油温以及油液品质等均有较高的要求，因此，该系统需要单独设置伺服油源。

在轧机控制系统中，恒压油源为电液伺服控制系统提供压力稳定的工作介质是系统工作的基础。为保证液压压下系统（AGC）控制精度，该文在300mm可逆冷轧机上，针对阀前油源压力的波动与阀前蓄能器之间的关系进行了研究，得到了该轧制环境下，不同蓄能器，不同充气压力与阀前油源压力波动的关系。为下一步改造300mm可逆冷轧机的油源结构和提高油源压力输出稳定性提供参考，进一步提高液压压下系统（AGC）的控制精度。

阐述了3700造纸机液压系统的工作原理,系统特点以及计算机闭环控制在该系统中的应用.

对大型钢管调直机液压动力压头系统进行了分析。通过增加液控单向阀，解决了原液压动力压头系统压制力不稳定现象；用电液换向阀取代了原系统的电磁换向阀，解决了原大型调直机回程振动较大的问题，提高了调直质量。

介绍了液体粘性传动(HVD)装置的基本工作原理和结构;分析了造成HVD装置开环转速平稳性不良的主要原因是作为HVD系统转速调节阀的常规比例溢流阀在小流量低压工况下压力调节线性度和压力稳定性不够;研究开发的一种新型HVD转速调节阀,具有优良的压力调节线性度和压力稳定性,能够显著提高HVD装置在开环工况下输出转速的平稳性,满足工业实际需要.

对大型钢管调直机液压动力压头系统进行了分析。通过增加液控单向阀，解决了原液压动力压头系统压制力不稳定现象，并对系统的释压方式进行了分析，解决原大型调直机回程振动较大的问题，提高了调直质量。