一、设备简介 VKI-30/45旋压机是八十年代未从德国引进的,用于开发生产各种皮带轮,为国内众多发动机、发电机生产厂家的多种产品配套设备结构为三旋轮立式结构。固定在上横梁上的主油缸活塞杆驱动滑块沿四立柱下行,安装在滑块上的压力头带动夹具下行。

分析液压机的压力与精度关系,提出应用先导式插装阀控制压机滑块升降的新方案,并讨论确定相关工艺参数,从而提高滑块升降时的缓冲效果。

分析了相对复杂的塑件模具结构方案,重点阐述了滑块顶杆和滑块斜顶的原理。为了简化结构降低成本,提高注射模结构的可靠性,采用油缸担负长行程滑块和下斜向滑块的脱模抽芯。同时还介绍了滑块冷却水路的设计方案。

对16 MN油压机滑块部分进行升级改造,由原焊接件箱型结构改为铸钢件箱型结构,下面垫一块下模板,恢复夹紧油缸功能。对设备的液压马达、油缸、油箱、管路、阀体进行检修、清洗,更换全部密封件和液压油。按原设计修复在日常维修中无法维修的移动工作平台滑板、导轨滑板和顶出缸等部件。

针对支承壳体异形件中四面均有大面积倒扣的结构难点,根据倒扣的脱模方向,将侧面所有区域分配到6个滑块S1~S6中成形。产品右侧2个滑块S2、S3脱模方向不一致、成形面积较大,设计了斜导柱+液压缸的二级顺序抽芯机构。产品左侧倒扣由滑块S5成形,隧道滑块S6成形局部圆孔,位于主滑块S5中;开模时,由于滑块S5中斜导柱孔的间隙使其抽芯延迟,弹簧驱动滑块S6完成抽芯后,滑块S5开始运动,弹簧+斜导柱的顺序结构简化了二级抽芯机构。最后,设计了1模2腔纵向布局、潜伏式浇口进料、斜向推出的单分型热流道注射模,通过一次开模即完成所有滑块的侧向运动。结果表明,模具结构简单、工作稳定、自动化程度高。

介绍一种设备顶升到一定高度后调整安装位置的调整机构,通过导轨滑块实现横向、纵向位置移动,齿轮啮合实现绕中心旋转,满足设备从底部提升指定高度后的位置调整要求。