根据液压设备用塑件元件结构特点,进行成型工艺性分析,设计出一副斜导柱式侧向抽芯结构模具。该模具为一模四腔型腔分布,梯形截面分流道,圆形侧浇口进料的浇注系统,8根直径为4 mm圆形推杆推出机构,采用导柱导套导向方式。对整体模具结构工作过程进行分析,为相似结构塑件模具设计提供理论参考价值。

对对顶曲柄滑块式液压转向机构进行了优化设计,使用Auto lisp语言建立了该转向机构零部件图形库,并编制了Auto CAD与优化参数相关的接口程序,实现了对顶曲柄滑块式液压转向机构的参数化绘图.

针对现有导轨副滑块型面精度检测装置精度低、专用程度不足和自动化水平落后等问题,提出一种激光位移传感器倾斜测量的方案,根据该方案设计专用检测装置。装置设计主要针对实现其测量过程的结构设计,包括试验台整体设计、夹具台设计、滑块基准面测量部件设计等,同时也对测控系统进行设计以保证运动的控制与数据的采集。最后对检测装置进行精度分析并与现有的测量装置的方法进行对比,展现该装置的优越性。

针对管子成型过程中的凹陷问题，介绍了一种压扁模具的结构设计过程。

针对线性滚珠导轨配对安装使用中的调校和刮研,给出了正确的测量和判断方法,可减少铲刮基面的工作量,提高对导轨安装基面的调整效率.

将曲柄滑块机构应用于自主研发的榫槽侧拉床的C形摇篮机构中,从而有效地保证了拉床的精度,又降低了零件加工与装配的难度,使榫槽侧拉床国产代替进口成为可能。

吊臂滑块接触非线性的研究与计算是起重机整个吊臂系统设计计算中至关重要的一部分。梨形截面伸缩吊臂因其具有良好的抗屈曲性能已在超大吨位起重机中有所应用，研究其滑块接触非线性问题对大吨位起重机的设计具有一定的指导与借鉴意义。在有限元前处理软件HyperMesh中通过粗化吊臂整体网格、细化局部接触区域网格，获得了质量优异的吊臂网格，保证了计算精度。针对以上有限元模型，在ADINA软件中建立8组接触组，以Beam单元模拟油缸，使用EndRealese命令释放Beam单元绕x’方向旋转自由度以模拟油缸端部铰接。合理利用RigidLinks功能，计算模拟出了吊臂整体与滑块上的应力分布规律。采用HyperMesh与ADINA相结合的伸缩吊臂计算与研究方法，可充分发挥两种软件的优点，对大吨位起重机的设计计算具有一定的工程实际意义。

折弯机滑块的同步调节有多种不同的方式。目前，有许多折弯机仍使用一种费用高且平行性误差较大的机械液压强制同步调节。本文介绍一种利用带比例调节的多通路电液比例阀进行折弯机滑块同步调节的控制系统。

滑块是高速精密压力机最主要的执行部件，常为液压缸驱动滑块。水介质压力机对滑块的刚度和质量都有较高要求。利用SolidworksSimulation对滑块结构进行有限元分析，分析其应力和位移分布规律，以两边支点间距、中间支点间距为设计变量，对滑块进行优化设计，最终为滑块结构的改进设计提供依据。

文中通过对液压空心卡盘的设计、工作原理的介绍及工艺和安装的描述，论证了液压空心卡盘设计的合理性。