分析了油缸塑料件的结构特点与注塑工艺,对油缸的注塑成型模具进行设计。完成模具的浇注系统、抽芯机构及冷却系统设计。模具选用一模一腔,中心浇口直接进胶的浇注模式。为保证模具的多方位抽芯和保证开模的同步性,塑件的斜孔和内凹结构选用了液压缸滑块抽芯机构;侧孔和凸包采用斜导柱滑块式抽芯形式;倒扣采用斜顶机构。冷却系统选用了产品圆周均匀布局冷却管道的方式,确保冷却效果的均匀性,并计算验证。该模具设计确保了油缸注塑成型结构的稳定性和运动准确性,表明了该设计是可行的。

根据液压设备用塑件元件结构特点,进行成型工艺性分析,设计出一副斜导柱式侧向抽芯结构模具。该模具为一模四腔型腔分布,梯形截面分流道,圆形侧浇口进料的浇注系统,8根直径为4 mm圆形推杆推出机构,采用导柱导套导向方式。对整体模具结构工作过程进行分析,为相似结构塑件模具设计提供理论参考价值。

分析了打印机小型三层齿轮的结构和功能特点根据其特点选择合适的注塑材料和注塑模具设计方案详细分析了材料的性能并对模具的整体结构及整体注塑过程进行了详细的阐述.结果表明所设计的三层齿轮注塑模具结构紧凑、运动精确、工作稳定达到所要求的制造精度对类似的小型齿轮类注塑模具设计具有一定的参考价值。

根据螺纹密封件的结构特点及功能要求,设计了一副低温真空绝热截止阀试验所使用的侧向抽芯结构塑料模具。模具采用了一模二腔的平衡式型腔分布、矩形侧浇口进料的浇注系统、斜导柱侧向抽芯,合理设计了由整体嵌入式凹模、整体式凸模、侧螺纹型环滑块组成的成型零部件、导向机构、推出机构、冷却系统等模具结构,阐述了模具的动作过程。该设计简化了模具结构,提高了生产效率。

针对一个热水器外壳产品的结构进行分析审核,对产品结构进行合理修改,从而简化相应的模具结构,以实例说明模具设计过程前审核产品和相互沟通的好处,并展示了这套模具的主要结构。