液压系统有着自动化程度高、运行速度快、操作方便等优点,因此其在机械设备中的使用频率也越来越高,但其在使用过程中也会由于操作不当等问题而产生故障,本篇文章将简单探讨这些故障产生的原因以及相应的维护保养技术,使机械液压设备提升其的使用效率,增加液压设备的使用时长。

在众多开采设备之中,液压设备最为普遍,其出现系统故障的可能性也是最大,这种现象严重影响当前煤矿开采的整体进度。针对常见的煤矿采掘机械液压系统故障进行总结,提出相应预防措施,希望能为煤矿采集人员带来一定帮助。

机械化智能化是推动煤矿生产效率上升的重要标志,通过运用机械和液压技术,可以有效的节约人力成本,减轻工作人员的劳动压力。本文通过分析机械液压技术在矿山机电设备中的常见问题,并提出了如何促进煤矿机械液压技术运用的相关策略。

为实现对传动系统故障的精准诊断,发挥传动系统在应用中更高的效能与价值,以机械液压传动系统为例,基于信号分析技术,开展故障诊断方法的设计。引进信号分析技术,设定传动系统在运行中信号反馈的有效幅值,过滤超出预设幅值的系统反馈信号,将其作为故障信号,进行系统在运行中故障信号的采集与处理;利用Hilbert变换技术,对完成处理后的故障信号进行瞬时能量特征提取;构建系统运行状态模型,根据系统运行中的振动信号向量,实现对系统在运行中故障的诊断。对比试验结果证明:设计的故障诊断方法应用效果良好,该方法可以在排除外界条件干扰下,实现对传动系统故障的精准排查与诊断。

近年来,随着我国社会经济和科技的迅猛发展,各种大型、高效生产的设备也出现在了煤炭行业中,煤矿机械的性能得到了有效提升,操作也越发的便捷,逐渐实现了煤矿机械一体化,开采效率在不断提升。其中机械液压技术,是机械一体化实现的重要保障,可以应用到煤矿掘进、开采、矿石运输等过程中,降低了煤矿企业的劳动压力,也可以提升煤矿开采过程的安全性和采煤的效率。但是,当前煤矿机械液压技术在应用的过程中受到周围环境、人为因素、机械因素等方面的影响,出现了一系列的故障问题,这就需要煤矿企业以及工作人员对煤矿机械液压技术应用中常见的故障问题进行分析,并找到故障出现的原因,运用有效对策去解决故障问题,并降低故障发生的概率,促进煤矿生产水平的全面提升。

液压传动系统是机械设备的控制中心,其关键技术的应用将为工程机械行业注入新活力。然而,由于液压传动系统的工作介质是液压油,将会不可避免的产生机械故障。因此,本文通过分析液压传动系统的原理,针对其常见故障的诊断与处理方法进行探讨。以期通过本的阐述为规范工程机械设备的操作和维护,增加大型设备的使用寿命提供理论参考。

(上接本刊2017年第12期P46页)4.2行走机械闭环控制行走机械液压电子化的难点要比工业伺服控制的难度更大,主要有以下几点◇所控制的对象的绝大部分是差动缸,即非对称系统;◇控制系统最后一级的液压阀固有频率响应低而且慢,特别是多路阀从零位到最大开口一般是秒级或更慢,不能满足电子化闭环控制的要求;◇控制动力(油源)同时用于机器的多个“轴”的控制,是个复杂的时变系统,可能出现动力不足;

涡轴发动机是直升机的动力装置,机械液压调节器是发动机控制系统的重要组成部分。以某型在役航空涡轴发动机机械液压调节器为研究对象,以机械液压系统建模仿真软件AMESim为研究平台,建立了该型调节器的AMESim模型,并进行了仿真研究。首先详细分析了调节器的组成及基本工作原理;其次,根据元部件的结构和流量连续及力平衡的原理,建立了该调节器的数学模型;最后,按照该调节器的调试流程对搭建的调节器模型进行仿真调试。通过对实际的试车数据对比表面,所建调节器的AMESim数学模型性达到了该调节器各项性能技术指标。所建立的调节器模型和得到的仿真结果不仅可以为该型调节器的调试过程提供参考,也可以在此基础上对该型调节器进行参数优化以提高或改进其性能。

机械液压系统泄漏是常见故障,不仅会影响设备在使用过程中压力不平衡的问题,还会对工业生产的成效产生影响。分析和研究液压传统系统的原理以及泄漏原因,并给出解决措施。

本文简单介绍了泄漏在工厂和现实生活中所造成的危害,机械液压设备泄漏的常见原因及解决办法.