高压断路器是保证电力系统正常运行维护的核心设备,而液压机构又是实现高压断路器分合闸动作的主要部件。文章对高压断路器液压机构的结构和常见缺陷及导致缺陷的原因进行了简要介绍,并针对高压断路器液压机构的非解体检修技术进行了研究和探讨,提出了一种非解体检修方法,并详细阐述了其原理、操作流程和应用。

1现场情况在一次设备巡检中发现,某变电站安装于母联间隔的220 kV断路器在合闸状态下B相打压频繁。后台显示,24 h油泵起动打压19次。该断路器为LW10B-252型,配CY型液压操动机构,预充氮气压力为15 MPa,额定操作压力26 MPa,油泵起动压力25 MPa,2001年10月生产,于当年12月完成安装调试工作并投入运行。该液压机构主要包括低压油箱、油泵电机、油过滤器、压力开关、油压表、合闸电磁铁、分闸电磁铁、主控阀、辅助开关、工作缸、储压器、安全阀等部件。

1现场情况2019年7月30日,某变电站一组220 kV馈线GIS断路器在停电例检调试过程中多次分合闸后,发现断路器C相机构储能中断,后台监控显示"断路器油压低分闸闭锁""断路器油压低合闸闭锁""断路器电机过流过时"等异常信号,无法再对断路器进行遥控分合闸操作。工作人员对断路器机构进行检查,发现断路器C相电机过流过时继电器动作灯常亮,断路器C相未储能,并能闻到明显烧焦味,断路器C相电机已烧损。

针对一起某特高压变电站500kV液压弹簧机构断路器油压低分合闸闭锁故障,对该异常情况进行详细分析,判定为机构内部故障导致油压降低。通过解体找到渗漏点并最终查明是由于金属异物导致的渗漏;对金属异物进行化学成分分析,通过对比机构内零部件金属材料得出金属异物的来源;最后总结液压弹簧机构常见故障及处理方法,为现场故障处理提供参考。

高压断路器液压弹簧机构受制造技术、安装工艺、运行环境等因素影响,运行中可能会出现闭锁、误动、拒动、无法储能、频繁打压等问题。文中基于500 kV H变电站5061断路器液压弹簧机构打压频繁现象,机构解体后发现工作缸内壁高、低压油道孔壁处存在贯穿性裂纹,进而建模进行受力分析,结合裂纹处无损检测、金相组织、电镜分析等试验结果,推定工作缸高压、低压油道孔壁处因应力腐蚀造成开裂,导致设备运行时高压液压油内漏至低压液压油管路,从而引起机构频繁打压。据此,结合停电计划抽查同型号设备,建议厂家加强工艺管控,预防类似现象发生,保证电力系统稳定运行。

以550 kV SF6高压断路器液压操动机构为研究对象,分析了液压机构分合闸过程中的管道损失和压力波传递效应,建立了管道损失和压力波动分布参数模型。对系统进行了建模和仿真,讨论了液压机构的管道特性及管道结构参数对系统分合闸性能的影响。试验验证了仿真结果,证明了仿真模型的准确性。

以某型高压断路器的液压操动机构为研究对象, 分析其分闸过程中的受力情况, 建立分闸运动的数学模型, 并在此基础上进行仿真, 研究结构参数对其动态特性的影响, 为设计高压断路器液压操动机构提供理论依据.

简述了高压断路器液压系统的工作原理，分析了液压系统固体污染产生的原因，重点论述了固体污染对液压系统的危害，最后针对固体污染问题，提出了具体的防范措施。

高压开关断路器的分合闸是由其操作系统进行控制执行的，一旦操作系统故障，高压开关断路器将不能实现分合闸的功能，这将带来巨大的损失。对高压断路器液压操动机构的工作原理及常见故障进行了分析，并且提出一种高压断路器液压操动机构的在线监测系统。

对高压断路器液压操作机构常见的几种故障原因进行分析，提出了相应故障处理的方法、步骤等