本人在“沧海”轮任职期间遇到了两起关于液压式排气阀的故障。该轮主机为“B＆W6L67GBE”操纵系统为“HITACHB＆W PNEUMATIC CONTROLSYSTEM”日本日立船厂八三年建造。

在中、高压液压机床中,应用 O 型与 Y 型密封圈非常普遍。这两种密封圈制造容易,密封性能好,对保护油缸活塞等运动机件具有良好作用。但在过去的液压机床设计中,这两种密封圈都是单独使用的,Y型密封圈的使用还有待改进。仅就我厂使用的 J11、J13型125J 卧式冷室压铸机为例,Y 型密封圈的损坏极为严重。

研究高温下的铜合金密封环变性控制工艺可以增加密封环的密封性能。高温下进行密封环变形时铜合金的内部疏松孔就会变大,密封环的密封性能就会变差。在生产铜合金密封环时,在变形的工控机上采用铜合金密封环变形控制方法可以控制密封环的疏松孔大小。在成型时可以找到反变形补偿方式,设定密闭环补偿工艺的特征值。构建模具型面,控制铜合金密闭环变形。对比采取控制方法的与无控制方法的密封环发现,采取高温下铜合金密封环变形控制,拉伸强度与屈伸强度性能更好。

为了解决高温高压天然气井管柱泄漏问题,国内油气田使用了多种特殊螺纹油套管,但井筒密封性仍然无法得到保障。现行的接头密封面接触压应力设计法不能有效堵塞密封结构的泄漏通道,亟待研究发展石油专用管密封设计方法和密封技术。为此,在密封面压应力设计基础上,提出增加弹性应变设计,并实验验证技术有效性。研究结果表明:①采用弹性材料实现弹性应变密封设计,通过材料的应力应变循环试验,优选出弹性应变达到6%的超弹性合金Ti-Ni-X;②设计的多种密封结构使密封面产生足够大弹性应变,以堵塞接头在工厂制造或井下服役期间形成的泄漏通道;③研发出一种密封环超弹性应变密封套管,样品成功通过了上卸扣试验和API RP 5C5 CAL IV级B系列密封试验,最大试验载荷达到了95%管体应力包罗线,最大试验温度达到180℃。结论认为,超弹性应变密封新技术可作...

针对固海扬水工程泵站大型水泵叶轮口缘及密封环配合面在运行中磨损、汽蚀破坏严重,导致整个部件使用寿命短,水泵效率下降快,水泵大修成本高等突出问题,该文对叶轮及密封环局部采用镶钢圈修复、埋弧自动焊补焊修复及自熔合金粉末喷焊技术的修复进行研究。该项技术实用性强,经济效益显著,工艺简便易操作,显著延长叶轮及密封环使用寿命,实现水泵的高效运行和报废部件的再利用。

传统螺旋槽在背风口处有一处明显的低压区,影响螺旋槽的密封性能。为提高传统螺旋槽的密封性能,在传统螺旋槽的基础上提出一种新型螺旋槽结构。该槽型在传统螺旋槽的背风处一侧并列了一个槽根半径不同短槽,且两槽的槽深相等,形成一个槽根较长的新型螺旋槽结构。通过建立传统螺旋槽与新型螺旋槽的几何模型,利用ANSYS仿真软件对2种槽型进行数值模拟。结果表明,新型螺旋槽的开启力、泄漏量及刚度等干气密封性能均优于传统螺旋槽。对流固耦合下的密封环进行应力、变形分析,对比2种槽型密封环在相同操作参数下的流固耦合应力、变形等的差异。计算结果表明:随着转速与入口压力的增加,2种槽型的动、静环最大应力、变形量均呈现上升趋势,且动环的最大应力、变形量始终大于静环,新型螺旋槽的最大应力、变形量始终大于传统螺旋槽。

针对某球阀阀座密封环的应用需求,开展了聚三氟氯乙烯(PCTFE)密封环毛坯热压工艺研究,重点分析了不同降温方式对PCTFE结晶度、拉伸强度和断裂拉伸应变的影响,剖析了密封环内部裂纹扩展机理并提出了控制措施。结果表明:降温时设置15 MPa保压压力,对提升材料断裂拉伸应变影响显著,其值可达98.40%~112.00%;PCTFE制品在降温过程中,必须设置一定的保压压力以有效抑制微裂纹的产生;经过室温—液氮循环工况下的考核验证,最终成型的球阀阀座密封环无裂纹等缺陷产生。

本文将重点研究如何有效控制密炼机密封环打油量。首先按照预期目标改造密炼机打油系统,在油料管道内设置分配器,为记录油料分配器开关次数特安装渐进开关,进而能够获得量化统计密封环打油量相关数据。然后使用PLC自动调节功能控制油量。实际操作中根据工作情况设定密炼机运行次数,避免浪费油料,实现节能降耗目标。密炼机是当前技术较为先进的橡塑加工设备。其主要优势为混炼胶时一次炼胶容量较大、能耗较小、炼胶效率和自动化程度高且粉料损失少等。进入市场后备受橡胶加工企业关注和应用,为国内塑胶制品行业生产力提升作出贡献。密炼机密封环运行期间必须要及时添加工艺油和润滑油,而油料消耗量会直接影响胶料成本以及设备运行效率。如果油料用量不足,密封环长期运转会出现磨损情况,胶料质量难以保障。如果油料超量使用,则...

研制一种填料平面密封装置,利用传统填料密封机理,借鉴机械密封的轴向端面密封结构。对于填料密封而言,压盖轴向施压于填料,经过填料的变形产生作用于轴表面的径向力从而实现密封。对于机械密封而言,一对密封环轴向互相接触和摩擦加上其他辅助部件共同作用实现密封。该新型密封装置,填料对于密封环表面在轴向具有良好的浮动追随性,彼此贴合摩擦润滑良好,而且对轴无磨损,加之其使用方便、价格低廉和密封良好,将会成为未来在旋转轴密封领域的一个有效可行的技术方案。