鉴于目前气动隔膜泵在多种液体传输场合广泛使用,本文介绍气动隔膜泵的基本结构、工作原理、使用方法。正确使用隔膜泵,定期维护保养,可以提高隔膜的工作效率,延长使用寿命。

介绍了一种新型液压隔膜泵(YMB 型)的结构、组成及工作原理,并阐述了主要部件的设计研制要点。

往复式活塞隔膜泵气动系统误动作发生后必将导致隔膜泵设备停止运转,而对于成套管道工艺系统,其中一个环节出现故障将会导致工艺系统中其它设备进入瘫痪状态,因此,避免误动作对提高单台设备和整套工艺设备的工作效率及改善经济性有积极的推动作用。本文从往复式活塞隔膜泵气动系统的基本原理、构成和控制过程开始,系统的分析了引起往复式活塞隔膜泵气动系统误动作的各种原因及避免误动作发生的解决方法。

采用脉冲示踪法对轴流泵、单级离心泵、多级离心泵、液压隔膜泵、三柱塞计量泵的停留时间分布(RTD)进行了实验研究。实验结果表明:轴流泵RTD呈单峰分布,无死区,返混程度与等径空管接近;离心泵RTD呈单峰分布,有死区,多级离心泵返混程度大于单级,单级大于等径空管;隔膜泵RTD呈单峰分布,三柱塞泵呈三峰分布,二者都有死区存在;各类泵RTD特征均由其机械结构和运转方式决定;各类泵的返混均受流量影响,其返混程度随流量的减小而增大,叶片式泵较容积式泵更明显;各类泵的平均停留时间均与流量成反比,并与空时吻合较好;各类泵中,轴流泵返混最小,其他4种泵均存在一定死区,流型介于平推流和全混流之间。

气田采取高压集气(集中注醇)工艺,为防止高压采气管线内形成水化物,目前主要采用注甲醇来做抑制剂。注醇设备因输送高压、有毒介质,使用地点多是地处偏远的集气站,属于站内危险源点之一,因此该设备的性能好坏直接影响着气田的正常生产。

隔膜泵是Urea-SCR系统中使用最广泛使用的动力单元,其流量稳定性对系统计量精度有较大影响。受隔膜易变形及配流阀参数的影响,隔膜泵瞬时流量易出现较大波动。要避免或减小这种瞬时流量波动现象,必须进行隔膜泵动态特性分析。鉴于隔膜泵结构及材料特点,提出了一种双向FSI模型,经试验验证,该模型可有效预测隔膜泵动态特性。分析结果显示,减小压出阀弹簧刚度、压出阀阀芯质量及压出阀开启压力均可在一定程度上减小隔膜泵瞬时流量波动现象。所采用方法及所得结果可为相近产品的分析提供理论参考。

介绍了新型压滤机入料泵——3DMN-60/1.5活塞隔膜泵的结构、原理、主要结构设计及其工业运行试验结果。该泵具有结构新颍、耗能少、运转平稳、能自动调节流量和压力等特点。

提出了一种在不停产的情况下通过测定水泵、油泵电机的电流和电压以及排浆流量和压力,从而计算膜隔离泵泵组效率的方法。

提出了一种采用波纹管隔膜取代平板隔膜的新型隔膜泵；以某煤制油中试基地试验样机的波纹管隔膜为例，建立了波纹管隔膜计算模型，应用COSMOS／Works有限元软件计算了波纹管隔膜工作应力并分析了其应力分布规律。

介绍DPl60，4液压驱动隔膜泵的设计方案，用新型的液压缸驱动机构取代传统机械式隔膜泵的曲柄连杆机构。重点阐明隔膜泵动力端的工作原理，分析活塞的运动规律。活塞在运动过程中，可实现匀速往复直线运动，这将使得隔膜泵体积减小、成本降低，并且输出泥浆压力、流量比较平稳，并提高了容积效率。