本文详细地阐述和介绍了袋式青、黄贮饲料灌装机的结构、工作原理和使用常识方面的知识,分析了机器在使用过程中容易出现的毛病和故障,并提供了解决问题的具体方法和措施。

基于富士新推出的综合控制器MICREX-SX可编程控制器SPF和ALPHA5 Smart系列伺服放大器,利用伺服控制系统转矩输出稳定、速度快、控制精度高、响应快的特点,采用速度控制的方式,针对工业现场不同尺寸的盘类零件,可以实现自动上下料功能,单轴提升性能可达到80 kg以上。物流旋转传送机构选择普通变频器控制,在保证性能的前提下实现了最佳性价比,人机交互操作简单,能够满足自动化成套设备中的物流、存储要求,提高生产能力。

针对散状物料卸载过程的动力学问题，介绍了料仓内物料对仓壁压力的理论计算方法，并应用微型土压力传感器对垂直和水平压力进行了实验室实验，将实测的侧压力系数与理论计算值做比较，提出了修正侧压力系数的方法。该方法对分析物料对仓壁的压力有一定的参考价值。

钢厂炼铁高炉生产每天都需投人大量的矿石物料等，矿石物料的装卸、储藏、运输过程中存在着计量困难、管理困难等问题。针对常州中天钢铁公司船运矿石装卸生产、输送、计量的现场条件，采用PLC技术设计改造了水渣料斗称重计量控制系统。该称重控制系统由料斗、皮带机系统、放料闸门、称重系统、

料仓秤是用于粉末物料(对笨二甲酸简称 PTA)秤重的计量装置。它的组成有料仓、传感器、二次仪表等构成(如图)。、秤的测量范围 0- 1100t(实际使用上线750t);示值最大允许误差1%;最小分度值为 0.01t。装置安装后，料仓秤顶部距地面约 35m，料仓直径 3m。其工作原理如下：粉末物料(1)从进料口(2)进入到料仓(3)中，在料仓中物料重量的作用下，经过传感器(4)将重力信号转变成电信号，通过传输线(5)被二次仪表接收、处理后显示重量值。从料仓秤结构示意图可以看出，直接用砝码来完成校准是不可行的。

料仓主轴密封隔离料仓内的高压重水和料仓驱动齿轮箱内的润滑油,一旦失效会造成料仓无法正常工作,油水混合收集箱重水外溢,装卸料机无法正常换料,导致换料计划调整。为了保证换料过程密封可靠,需要监测装卸料机料仓主轴密封的泄漏率,满足泄漏标准才能执行装卸料机换料操作。介绍装卸料机料仓主轴密封的密封结构和密封原理,分析影响料仓主轴密封泄漏率超标的原因和处理方法,使料仓主轴密封在服役周期内可以满足系统需求。

针对球墨铸铁生产过程中工作效率低、球化率低和工作环境恶劣等问题,设计了一种球化剂计量投料装置,用于自动计量和投入球化剂和覆盖剂,其由压实气缸、覆盖剂料仓、球化剂料仓、伸缩导料管和球化包、称重磅体等组成;球化剂和覆盖剂料仓放料速度由抱紧气缸来调节。该设计采用PLC实现远程控制球化剂和覆盖剂的称重和投入压实等工作;该装置经实际使用后,称重更精确,球化率显著提高,球墨铸铁质量好,且对工作环境好,工作效率高。

假定料仓内散体是服从Mohr—Coulomb屈服准则的理想弹塑性介质，散体与仓壁之间的摩擦属于Coulomb摩擦接触问题。通过ABAQUS有限元软件对料仓在静载作用下进行应力分析，将有限元分析的结果与实际测试结果相校核，在此基础上得到料仓的力学性能，进而优化设计。

饲料料仓是一种常用的饲料存储设备,一般采用钢板焊接及螺钉联接而成。它具有结构简单、制造方便、应用场合多的特点。料仓功用包括对散装物料的接收、贮存、卸出和料位指示等。饲料属于散体,会对所承载的料仓侧壁产生一定压力从而致其变形。为了避免应力过大导致事故,需要可靠的理论分析和正确的计算,并对其进行结构优化设计。

分析了原道碴给料装置在实际运行中的缺点,并对该套装置进行优化设计,解决了原道碴给料装置存在的问题。