由于已有方法不能完成非线性驱动信息的转换,导致电机驱动系统故障检出率偏低,提出在PLC技术下进行新能源汽车电机驱动系统故障检测的方法。利用小波包分析获取驱动电机频带分量,通过分析各个频带分量的变化提取出故障特征参数。根据故障特征,在PLC技术下,融合核方法和主成分分析方法,将电机驱动故障特征参数非线性信息转换为线性化信息。最后,采用模糊核聚类方法对线性化信息进行聚类处理,完成新能源汽车电机驱动系统故障检测。实验结果表明,所提方法具有较低的漏检率与误检率,同时能够提升故障检出率,实际应用性能较强。

阐述程序逻辑编辑的控制器的特点,以PLC技术为基础设计的自动化系统可以实现控制驱动、液压控制功能,通过实例,分析PLC技术在钢铁冶金电气自动化控制中的应用。

钢厂炼铁高炉生产每天都需投人大量的矿石物料等，矿石物料的装卸、储藏、运输过程中存在着计量困难、管理困难等问题。针对常州中天钢铁公司船运矿石装卸生产、输送、计量的现场条件，采用PLC技术设计改造了水渣料斗称重计量控制系统。该称重控制系统由料斗、皮带机系统、放料闸门、称重系统、

传统机器人控制方法对于精细移动的控制效果较差,因此设计一种基于PLC技术的电子气动机器人自动化控制方法。建立电子气动机器人的运动惯性-速度坐标系,计算运动过程中的摩擦和空气阻力,经过坐标系变换进行运动建模,通过不断转换机器人的视觉点构建内部的虚拟场景,精确定位目标点实现机器人的移动交互,调整PLC内部结构与气动机器人相匹配,优化了控制流程,实现高精度的定点和精细控制,至此完成基于PLC技术的电子气动机器人自动化控制方法的设计。为验证方法有效性,设计了机器人螺栓插孔的真实实验,实验结果表明,设计方法与基于ARM+DSP的控制方法相比,都能够在允许误差范围内完成控制任务,但设计的方法误差更小,精度更高。

随着时代的进步和社会经济的发展,翻车机得到了较为广泛的应用.在具体的实践过程中,传统翻车机存在着诸多的问题,严重影响到了施工效率和施工质量,无法满足人们的需求.针对这种情况,就需要将现代液压技术以及PLC技术给应用过来,科学改造翻车机.本文简要分析了翻车机使用中的问题与液压及PLC技术改造方案,希望可以提供一些有价值的参考意见.

本文通过对石油机械液压控制系统PLC技术的介绍,研究了混砂车液压控制系统的发展,分析了PLC技术在石油机械液压系统中的运用,在此基础上对基于PLC技术的混砂车控制系统进行了详细的分析。

基于PLC技术对液压支架电液控制系统进行设计,具体从整体结构、硬件组成和操作软件等方面进行设计,以期可以为其他煤矿企业的开采提供理论经验,实现可持续发展。

液压控制可以保证工程机械的稳定运行,因此,为了提高对工程机械的液压控制效果,提出了基于PLC和组态反馈技术的工程机械液压控制技术。在忽略液压缸内部留存液压油的前提下,建立液压缸的流量方程,结合液压马达的负载力矩平衡方程完成对液压系统的建模处理。根据组态软件库信息格式确定液压数据类型,再将查询到的目标数据储存到组态数据集中,并完成格式转换,反馈出工程机械液压控制数据。然后通过设计控制层、模块层和设备层构建PLC自动控制器,将液压设备运行参数由上位机输送至PLC控制芯片中,调节工程机械的频率、转速、液压马达摆角等参数,实现对工程机械的液压控制。最后以某工程液压机械臂为实验,经对比液压缸位移曲线的测试结果与实际结果,证明了该控制技术对工程机械臂液压缸的位移量的控制效果较好,具有一定的应用价值。

重点分析和探究了在石油机械液压控制系统中PLC技术的应用效果,指出了PLC控制中需要注意的问题,以期更好地发挥PLC技术的优势,进而有效地提高石油机械液压控制系统的运行水平,提高石油企业的经济效益与社会效益。

通过液压驱动,人们可以控制离心铸造机的进给,而可编程逻辑控制器(PLC)技术可有效提升生产效率和铸件质量,优化设计离心铸造机电液压系统。应用计算机控制技术和PID控制方法,按照离心铸造机液压控制需求,人们可以对离心铸造机液压控制系统进行优化设计。详细介绍了该系统的优化设计和主要功能模块,并分析了离心铸造机的工作原理,确保液压系统在浇铸过程中达到最佳控制效果。