本文详细地阐述和介绍了袋式青、黄贮饲料灌装机的结构、工作原理和使用常识方面的知识,分析了机器在使用过程中容易出现的毛病和故障,并提供了解决问题的具体方法和措施。

以软管灌装封尾机的灌装机构为研究对象,对其摆杆凸轮机构、膏体灌装机构等核心部件的设计进行详细剖析。并对摆杆凸轮机构的工作原理进一步阐述,根据摆杆凸轮机构的各杆长关系,利用Matlab软件对摆杆凸轮轮廓曲线进行编程拟合,再利用Inventor三维建模软件对摆杆凸轮进行建模,对比分析Matlab与Inventor动力学仿真得到的摆杆凸轮轮廓曲线以及压力角变化等参数。同时对比分析国内外膏体灌注机构的灌装精度,对其结构设计进行详细阐述。最后通过对摆杆凸轮各参数的对比分析,验证了摆杆凸轮机构设计的可靠性与正确性,同时对膏体灌装机构的设计提出了设计的思路与方法。对软管灌装封尾机灌装机构进行设计,提升设备的运行速度、稳定性及灌装精度等性能。

详细阐述了一种机械弹簧阀的结构组成及工作原理 ,这种阀可用于实现液体饮料的等压灌装 ,结构简单、动作灵敏 ,在升压到瓶子耐压强度不够而发生爆瓶时能自动关阀。

根据笔者企业对涂料灌装的高效、高精度和低成本要求,自行研制了一种自动灌装设备,介绍了其结构特点及工作原理。

液态物料灌装机广泛应用于化工、医药、食品等行业的定量盛装环节。其工作原理分别根据自抽正压或负压形式定容或称重的方法确定灌装量。它可分为定容式和定重式两大类型,其结构分为直立式和旋转式等。

针对化工产品灌装生产需要,采用机器视觉、伺服定位及气动灌装技术设计了高效全自动液体灌装机控制系统,实现有毒有害环境下的化工产品全自动灌装.通过工业相机识别灌装油桶注入口平面坐标;采用线性自抗扰控制算法,实现灌装二维工作台高效控制;采用气动灌装技术实现灌装桶灌装容量控制.仿真试验表明,基于线性自抗扰解耦控制的全自动液体灌装机可以实现在平面内由灌装嘴到灌装桶口的高效、高精度运行.

15号航空液压油装置自动灌装机在开启自动冲洗进程中,物料液压油突然灌装斗的顶部溢流出来,且出现桶就位后灌装头等待出油时间过长情况,影响生产效率。本文分析了灌装机故障的原因,重点阐述解决问题的思路,并提出改进措施。

一、概述粘稠液体的计量灌装方法主要有两种。一种是容积式,它的特点是计量精确、效率高、适用于中小规格的自动计量灌装;另一种是称重式,其特点是效率高、计量精度较难控制,适用于中等以上规格的自动计量灌装。RYG20—1型液体灌装机是采用容积式计量方法,

针对用于煤矿井下的许用型乳化炸药灌装机的工作循环与技术要求分析了主机结构功能运用Fluid SIM-H软件完成了液压传动回路及电控回路的设计对所设计电液控制系统进行了虚拟仿真并对仿真结果进行了分析。将仿真成功后的电液控制系统应用到实际生产系统运行平稳满足灌装精度要求实现了灌装自动化取得了良好效果。

介绍基于PLC和DSP的全自动液体灌装机的设计该设备采用电机伺服控制技术、步进控制技术、PLC技术、DSP技术、人机界面等技术实现了对不同规格容器的全自动灌装并精确控制灌装质量;同时通过网络通讯实现对灌装生产过程的监控和生产信息管理。该机具有操作方便、系统稳定、工作效率高等优点成功实现了液态灌装机的自动化。