介绍了一种适用于深孔内冲小孔的冲孔机的结构、特点及工作原理。

315t油缸市场需求量很大。为适应这种定型产品毛坯件的大批量生产,我厂采取冲孔、胀挤和反挤一次成型模锻新工艺,大大提高了生产率,降低了生产成本。本文详细介绍了工艺过程、模具设计及生产效果。

提出了冲击液压成形冲孔一体化新工艺,对2B06铝合金薄壁圆盘形零件普通液压成形与冲击液压成形下板料的变形行为进行系统研究。与普通液压成形初期板料的“凸底变形”不同,冲击液压成形初期板料的变形呈现“平底变形”;当冲击速度在28.9~31.6 m/s时,零件贴模效果较好;冲击液压冲孔工艺相比普通冲孔工艺,孔壁质量更高。采用新工艺可获得较好的成形及冲孔精度,并有效降低减薄及破裂缺陷,拓展了冲击液压成形的应用领域。

为了满足铸件去毛刺要求、产品成本以及生产节拍的需求,该文简要介绍了一种一次装夹去除所有交叉孔内隔皮毛刺冲模的设计原理,针对铸铝件的特点及去毛刺要求,应用此冲模,较好地实现了毛刺隔皮去除,取得了预期效果。

由于铝合金方管属热加工产品，公差范围大，中心对称度不易保证，易出现冲头与芯模啃伤的现象。文中提出了一个解决方法：在芯模内部安装弹簧和定位销，靠弹簧弹力均匀分配芯模两侧面与铝合金方管两内侧面的间隙，实现芯模的自动定心。

介绍了几种无缝钢管热变形方法的原理、主要工艺特点、存在的问题及适用的范围。具体介绍了轧制法、热挤压法、冲孔拔伸法、冲孔-扩孔法等共四种方法，并对四种方法进行了分析比较。

高速公路钢护栏冲孔切断机液压系统设计张立新高速公路钢护栏冲孔、切断机是我公司为江西信丰机械工程公司承担的研制任务，用于高速公路沿线波形梁钢护栏的加工生产。该设备实现以下功能：将厚度为３ｍｍ、宽度为４８１ｍｍ的板料（卷材）校平、输送、定长，然后同时冲出...

PP103B型液压冲孔机使用过程中,出现了液压系统输出无压力的故障,通过对液压站压力控制块液压传动系统图分析,找出影响系统失压故障的根本原因是高压溢流阀失控,通过更换高压溢流阀,使故障得以修复、设备得以恢复。

文章针对液力变矩器散热片冲孔、翻边成型模具效率低、工艺复杂,无法最大限度地满足生产需要,对液力变矩器散热片冲孔、翻边成型模具进行改进,使液力变矩器散热片冲孔、翻边一次成型,从而提高了工作效率,提升了产能.

大流量、高压力的油压机液压系统,系统冲击很大.介绍了一条实现大型油压机平稳冲孔的液压系统设计思路,对原理进行了详细的介绍,并对其中的典型故障进行了详尽分析。