分析了海上平台采用套管头承载液压举升装置进行修井作业时工作载荷和风力载荷对装置稳定性的影响。分析结果表明,装置承载能力满足封隔器解封、起下管柱等修井作业需求,安全系数为3.53;工作状态风速21.6 m/s,非预期风速37.4 m/s,预期风速47.8 m/s,使用直径为15.88 mm(5/8英寸)的绷绳固定;按45、90、135、180、225、270和315°方向计算风载荷,满足36.0 m/s风速(风级11级)的抗风要求。

1.结构设计要求与困难所在胜利二号钻井平台经过模型动态土压力试验和方案筛选后,提出了对平台结构设计几点有关的要求 (1)能在宏观坡度1/2 000,土壤承载力约5.5 t/m^2的潮间带步行;步长10 m。

针对海上采油平台受交通、天气等因素影响,设备维修维护费用较高的问题,中海石油技术检测公司利用振动超声技术在海上开展往复机故障诊断的工作,取得成效。

海上平台液压起重机在维持平台正常运转中起着至关重要的作用。本文分析了吊机回转抖动产生的原因,并提出多种解决方式。根据平台情况采取合理有效的措施,可为现场维保人员提供参考。

针对秦皇岛32-6油田某海上油气生产平台注水泵机械密封频繁泄漏问题,检查部件发现机械密封动环波纹管破裂;对机械密封动环波纹管处进行受力分析,发现破裂主要原因是机械密封冷却水流体的作用力超过波纹管的承压极限,造成波纹管破裂,导致机械密封泄漏。根据分析计算结果,提出了有关改进措施。

本文针对海上老平台甲板面积小、吊装能力不足问题,设计制造了一种适用于海上平台的拼装式滑移底座,该滑移底座可拆分成重量较小的构件。通过载荷分析和模拟进行校核,整体结构和应力满足海上平台液压举升修井作业要求。使用该滑移底座可实现液压举升修井装置在不同井口槽之间的整体滑移,大幅降低液压举升修井作业准备工期和对海上平台吊装能力的需求,在双井区平台和修井机故障平台取得了良好的应用效果。

为解决海上无修井机平台、低配修井机平台及靠泊受限平台的侧钻作业难题,针对液压举升装置在海上平台进行侧钻作业的可行性进行了分析。通过对渤海油田海上平台使用修井机进行侧钻作业的井统计分析,发现典型340K液压举升装置的作业能力能够满足修井机单一井眼侧钻90%以上已钻井对设备能力的需求;通过对设备的抗风载能力进行计算,发现在最大风力载荷、最大举升载荷及最大作业扭矩综合工况下,设备的强度及变形量都能满足标准要求,结果表明液压举升装置可应用于海上平台进行侧钻作业。

液压举升装置经过多年的发展已经在修井作业中得到广泛的应用。为缩短液压举升装置设备安装拆卸时间提高作业效率,对液压举升装置动力源进行了优化设计。经计算,液压动力源性能参数满足设计要求。系统增加了滑移底座控制回路,可通过液压动力源直接进行底座滑移操作,简化了设备安装作业流程。测试表明优化后的液压动力源运行稳定可靠满足现场作业需求。

以DSJ300钻井平台甲板吊基座建造为例,针对甲板吊基座结构和建造特点,结合DSJ300建造过程探究甲板吊基座建造工艺和要点。为提高海上平台甲板吊基座的建造质量提供参考和借鉴。

海洋开发是国家发展过程中的重要组成部分海洋平台逐步增多海上起重机的数量相应成倍增长。在海洋作业过程中海上平台起重机液压系统已经成为了不可或缺的内容针对该系统的功能原理做出研究可以为故障维修提供充足的参考和指导。文章就此展开讨论并提出合理化建议。