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千分尺示值误差分析及修正方法

作者: 吴永红 赵蓉蓉 赵博 来源:计测技术 日期: 2023-11-13 人气:9
千分尺示值误差分析及修正方法
详细分析了千分尺示值误差产生的原因,着重分析了丝杆螺距不均匀对示值误差的影响,介绍了示值误差的三种类型及修正方法。

圆轴受两个正交弯矩的合成原因分析

作者: 卢小雨 刘丹丹 董春亮 来源:内江科技 日期: 2023-10-12 人气:197
圆轴受两个正交弯矩的合成原因分析
许多学生对组合变形中圆轴承受两个正交弯矩的合成计算难以理解,因此对材料力学组合变形中的两个相互垂直面上弯矩的合成原因作了深入分析,从而解决学生们的疑惑。

液压传动系统常见故障及解决措施分析

作者: 刘轲 来源:科技创新与应用 日期: 2023-06-30 人气:142
液压传动系统常见故障及解决措施分析
液压传动系统以液压油为工作介质进行能量转换和动力传递,因为装置本身结构紧凑、重量轻、惯性小,所以应用领域较为广泛。但在实际应用中会受到各种因素的影响而出现故障,影响到液压传动系统的安全稳定运行。所以应该对常见故障进行分析,为故障的防范和解决提供有力的参考依据。文章首先分析了液压传动系统常见故障的形成原因及表现特征,然后进一步阐述了解决液压传动系统故障的措施,为提高液压传动系统运行的安全性和稳定性奠定了良好基础。

浅述叶片泵的空化及防止其发生空化的措施

作者: 龚智喜 刘鹏飞 许东莉 吴丹阳 来源:广州化工 日期: 2023-03-09 人气:68
浅述叶片泵的空化及防止其发生空化的措施
叶片泵是石油化工企业运用最广泛的输能流体机械。叶片泵的空化是输送液体为工作介质的流体机械而出现的一种物理现象,叶片泵在使用过程中怎样防止发生空化,怎样去减少空化现象对叶片泵的损害是非常重要的。空化是一种十分有害的现象,所以研究泵的空化现象并采取相应的措施有助于提高泵的使用效率和延长泵的寿命等。

QuikChem8000型流动注射仪异常峰成因及解决方法

作者: 陈玉柱 陈前熙 来源:仪器仪表与分析监测 日期: 2023-02-13 人气:7
QuikChem8000型流动注射仪异常峰成因及解决方法
列举使用QC8000型流动注射分析仪测定样品时产生的常见异常峰形,探索异常峰形产生的原因,探讨解决的方法。

GJK-3型高准确度长度测量仪

作者: 李华 来源:测试技术学报 日期: 2023-02-09 人气:6
GJK-3型高准确度长度测量仪
本文分析了使用计数的原理来测量长度、转速的仪器,其误差产生的原因,并结合G3K-3型高准确度长度测量仪,着重介绍了消除误差的方法.

液压系统常见的故障及原因

作者: 李剑峰 来源:煤矿机械 日期: 2020-05-22 人气:215
液压系统常见的故障及原因
兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿开展了液压系统常见故障及原因的研究:①液压系统压力不足或完全无压力。油泵转向不对、零部件磨损严重、吸油管上滤网堵塞或油太黏及吸油管漏气;电机功率不足使油泵达不到工作压力;溢流阀芯卡死在开口位置,弹簧断裂后阻尼孔被堵:阀及油缸密封损坏产生泄漏。②工作机构运转速度不够或完全不动。

铝圆铸锭收尾产生裂纹的分析及处理

作者: 简富明 伊明昌 来源:流体传动与控制 日期: 2020-04-24 人气:129
铝圆铸锭收尾产生裂纹的分析及处理
该文分析了铝保温炉倾翻液压系统的工作原理,对圆铸锭收尾产生裂纹进行了深入的分析和探讨,提出了解决问题的措施。

航天发射场液压系统油液温升过高原因分析及对策研究

作者: 王洪伦 张邦双 陈少将 来源:机床与液压 日期: 2019-12-20 人气:179
航天发射场液压系统油液温升过高原因分析及对策研究
针对航天发射场液压系统油液温升过高的问题,结合某航天发射场环境因素和测试厂房设备的使用特点分析了原因,通过分析对温升过高问题进行了故障定位,并复现了故障情况,最后针对问题原因研究了防范对策及处理措施.研究表明:液压系统长时间高负荷运行,溢流阀处高压溢流过多,且油液冷却不足造成了液压系统温升过高.

液压设备故障产生的原因及预防

作者: 李士强 孟凡臣 来源:设备管理与维修 日期: 2019-09-20 人气:78
液压设备故障产生的原因及预防
1.油泵及进油系统 一台磨床开机工作1h后,有明显的连续或周期性噪声,工作时间越长噪声越大,系统压力出现较大波动,无法正常工作。关机1h后重新开机,但是工作不长时间,又出现上述情况。每天关机、停一段时间、启动……一天停机3~4h。根据以往经验,排除了油路、油缸、阀组的故障,把维修的重点放在了油泵及进油口、滤清器上。细听油泵运转声,没有听到明显噪声。取出滤清器检查,发现上面缠满了脏物,用煤油清洗后重新装好,连续工作几小时后没有了上述故障。为了使滤清器不再堵塞,彻底清洗油箱、并对油进行过滤。分析污染物的来源,发现润滑工加油时,没有严格执行三过滤的规定,且加油后未盖严油箱盖,造成油污染。
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