为解决长距离或者高压差导致的压力不足和因为人口分布不均匀导致的社会资源浪费的问题,设计了分级加压的液压系统,并通过FluidSIM仿真模拟验证了分级增压系统的准确性。此分级加压系统由于具备互换性强且维修方便,因此可以在实践中得到广泛应用,在水利系统等领域可以大力推广。

我们使用的一台NK-300汽车起重机曾出现如下事故.当变幅角度为42°时,伸出三节伸缩臂,用卷扬和变幅同时起吊重物时,变幅系统突然不工作.而卷扬,伸缩臂和回转系统均可正常工作.根据该机液压系统图(见附图),测得变幅系统压力为5.2MPa,而正常工作压力应为24MPa.所以,系统不能正常工作的原因是压力不足.系统压力不足的原因可能是:(1)油箱油面过低.(2)泵1发生故障.(3)增压器3发生故障.(4)电磁阀8处于卸荷状态.(5)主溢流阀

弄清液压传动系统故障产生的原因是解决问题的关键所在。大致看来,其原因无外乎液压泵故障导致压力不足、控制系统故障导致压力不足、执行系统故障导致压力不足等几方面。

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿开展了液压系统常见故障及原因的研究：①液压系统压力不足或完全无压力。油泵转向不对、零部件磨损严重、吸油管上滤网堵塞或油太黏及吸油管漏气；电机功率不足使油泵达不到工作压力；溢流阀芯卡死在开口位置，弹簧断裂后阻尼孔被堵：阀及油缸密封损坏产生泄漏。②工作机构运转速度不够或完全不动。

对某钻机闭式系统中压力不足的原因做了深入分析并总结了造成闭式系统压力不足产生的原因与解决方法可应用于类似液压系统的故障排除。

0 引言 压力不足是液压传动系统中常见而又难于排除的故障之一．它的表现形式为：在油箱油面和油质正常的情况下，调整溢流阀，系统压力升不起来或升不到额定值，造成执行元件(油缸、油马达)不动作或产生的扭矩(或力)运动速度不够．液压系统出现压力不足故障的可能原因有：油泵驱动装置打滑或功率不够；油泵内部零件磨损；溢流阀内部零件卡住、损坏或磨损；控制元件(方向阀、流量阀、随动阀等)内部零件磨损或卡住及检修装配失误；执行元件内部零件(密封件、配油盘等)磨损失效；系统外漏油严重等．在设备的初期故障和偶发故障期内，诸多可能原因中，故障的直接原因通常只有一种，同时存在两种或两种以上直接原因的概率非常小．液压系统中，各种元件和辅助机构及油液均封闭在壳体和管道内，不能像机械传动系统那样直接观察，...

压力不足是液压系统常见的故障之一,本文讨论了常见的液压系统压力不足的几个原因,给解决这一故障提供了一定的理论依据.

液压设备一旦发生故障，不仅影响设备自身的使用，还会影响整个生产体系，特别是对于自动化生产线，局部故障往往造成整个生产线的瘫痪，带来巨大的经济损失。文中对液压缸“没力”的故障进行分析，以帮助操作工及维修技术人员了解其工作原理，掌握排除故障方法，尽快恢复设备的使用性能。

我们公司有三台数控龙门铣床XK2316／5，在使用过程中，频频发生Z轴丝杠座轴承损坏。修理时发现，液压平衡液压缸系统压力较低，甚至基本没有压力。检查液压泵、阀、平衡液压缸等各种液压元件，性能都基本正常。通过研究分析液压系统图，认为产生这种现象的原因是由于液压系统的泄漏，造成液压平衡系统压力较低，平衡液压缸压力不足，使液压配重功能降低，因而造成铣头丝杠轴承承载加大，使丝杠轴承损坏的频率加大。

矿井主要提升机液压站是提升机的重要部分，如果无工作压力及压力不足，会直接影响提升绞车的正常、安全提升以至造成重大事故。根据多年维护主提升机的实践经验，总结出对该故障的快速判断和应急快速处理的几种方法。归纳起来其易出现的故障主要有如下几种原因：