液压支架立柱的缸筒和缸底焊缝是主要的承压焊缝,由于其焊缝较宽,焊缝断面积较大,对应的焊接热输入量较高,带来的弊端是热影响区焊接变形较大,导致缸筒内孔收缩,严重影响立柱的使用寿命。针对缸筒焊缝收缩给立柱的使用带来的危害,给出了详细的预防改进措施,并对每种预防措施的优劣做出评价,为立柱的加工制作提供了参考。

分析了轴承工序间套圈的锈蚀情况,并研究了水溶性防锈剂的浓度、p H值、使用方法与温度、湿度对防锈性能的影响。结果表明：水溶性防锈剂浓度控制在8%左右、p H值在8.5-9.5时,防锈效果较理想;套圈可采用喷淋和完全浸入法进行防锈;温度、湿度越高,套圈越容易锈蚀。对防锈管理提出了相关预防措施。

通过结合某型起落架收放作动筒安全活门开启故障现象与试验机理,分析得出影响安全活门开启故障的主要因素,并根据其结构特性制定研磨密封端面等改进措施,经试验验证,有效解决了安全活门开启故障,满足了设计要求;为防止此类故障的再次发生,制定了相应的预防措施,并取得了良好的效果。

通过对轴向柱塞泵转子与配流盘机械性拉伤,研究采用正确的诊断方法和可靠的修理方案,迅速排除失压故障,达到恢复系统正常的额定压力或工作压力。结果表明,采取适当的预防措施,可行之有效的恢复系统正常使用功能。

对导致焊接式管接头连接部位漏油因素进行了分析，从连接部位加工质量、管道应力、焊接和装配方法、系统设计等方面提出了一些较为理想的预防措施。

液压设备较长时间不启动或间断使用以及液压泵的吸空现象，均能使液压系统形成气穴。气穴的存在最直接的影响是造成液压系统的压力波动，破坏执行元件的工作稳定性。用增大吸入配管系统的流道阻力、不变更配管系统而增加被试泵的转速、闭式回路中使用真空泵降低回路压力等方法，可以测验液压系统的气穴。采取降低液压油中空气含量、防止局部真空的绝对压力低于空气分离压等措施，可以防止气穴现象的产生。

随着工业的发展,液压技术也日渐成熟,已经广泛应用于工业大型设备中。有液压提供动力,既环保,又能资源循环利用,提高效率。凡事有利就有弊,液压系统在运行过程中也会遇到很多问题,例如:液压系统漏油现象、液压系统滑阀卡滞现象、单向节流控制阀内部阻塞现象等。目前阶段,液压系统滑阀卡滞一直是液压技术领域的一大难题,该论文就液压系统圆柱式滑阀卡滞的原因进行分析和探讨,并采取及时的预防措施。

论述了气泡对系统的危害及气泡混入轧钢液压系统的主要途径，介绍了在轧钢液压系统设计和使用过程防范气泡危害的具体措施。

通过加工单作用油缸出现问题，来分析其产生爬行现象与预防措施

简述了液压油污染的危害；分析了污染产生原因并提出了预防措施。