垂直油缸是某型号发射装置中的重要零件,是将机构水平运动转换为垂直运动的液压承载部件,同时还是挂装导弹的主要承力零件.该零件外形不规则,主要构成为两相互垂直的回转体特征,且两处Φ12挂装孔,与水平、竖直两机构连接端口具有较高的形位公差要求,加工水平A基准孔时,可采用一面两孔定位方式进行加工,但在后续加工时,由于B基准相对于A基准及两安装孔均有较为严格的垂直度对称度等要求。

漂移管直线加速器(DTL)是中国散裂中子源(CSNS)的关键设备之一。设计了一种可以连续调节吊点位置的DTL吊装工装。分析了工装的设计要求,介绍了该工装的结构和工作原理以及与其它同类工装相比较的创新之处。通过基于材料力学的受力计算和采用Autodesk Inventor Simulation分析软件进行有限元仿真两种方法所得结果,互相印证了主吊梁强度和刚度设计的正确性。最终该吊装工装用于CSNS工程实践,充分验证了结构设计的合理可行。该工装使用方便、通用性强,提高了工作效率和安装质量。

写本文的目的是要设计一个综合性的试验台,在一个试验台上给不同附件进行多项试验,改进设计理念,提高今后的设计水平。本文以环控附件试验台为例,总结了全新的设计方法,以便在今后的工装设计中,得以广泛的应用。

针对涡轮辊铆工艺方面的问题,在涡轮的结构组成、特点、国内外设备现状以及现有加工方法的基础上,采用理论分析法和试验法确定涡轮的辊铆工艺路线和工作流程,从而进行工装设计并实现工艺动作。根据液力变矩器辊铆机的工艺动作要求,对给定涡轮产品的技术性能进行研究,分析涡轮辊铆的弯曲、滚压过程,选定液力变矩器辊铆机的辊铆头的转速与下降速度,便于后续对辊铆机控制系统的设计和滚压出合格的涡轮产品。

首先对装载机动臂的结构特点及技术要求进行阐述,并对动臂焊接后的变形趋势进行分析,根据技术要求及变形规律,提出新的动臂校正方法——分中校正法,为下一道机加工序取消刮圆搭面提供保障。

通过对影响称重板质量的生产因素分析,制定了称重板的生产工艺,选择了合适的下料方法,设计了成形模和组焊工装,改进了焊接工艺,稳定了称重板的生产。

为了解决三峡升船机对接密封框C形止水压板连接螺栓出现断裂及止水检修维护不便的问题,建立C形止水压板及连接螺栓在不同运行工况下的力学模型,根据对螺栓强度的校核分析结果可知,泄间隙水过程中,C形止水压板连接螺栓所受拉应力大于材料的许用拉应力。根据分析结果并结合现场设备的结构布置特点进行C形止水压板加固工装的设计,经安装使用验证螺栓受力满足设计要求,同时设计1套C形止水检修平台,满足快速检修更换需求,解决了实际工程问题。

工装的优劣对零件在装夹与拆卸过程中的时间有很大的影响,文中针对机械零件在数控加工中工装设计改进进行了研究和探讨。

某高精度轴为细长杆零件,在加工时容易出现应力集中、塑性变形。为保证零件的精加工尺寸,文中介绍了加工方法和所需工装,可以得到很高的加工质量和效率。

针对某铝制异形薄壁零件加工过程中易造成零件变形的问题,设计了相应的磨削工装,配合合理的加工工艺来减少加工变形,从而得到各项尺寸都符合要求的成品。