分析机床设备运行过程中机械传动、液压传动故障的产生原因,结合实际案例,应用“看、听、测、查、换”五字修理法,快速排查故障点,提高维修效率,消除设备隐患。

为了分析液压缸的爬行现象,建立了基于LuGre摩擦模型的阀控缸数学模型,并借助Matlab进行仿真分析。通过相平面法研究阀口开度、液压弹簧刚度、非线性摩擦力、供油压力等参数对液压缸爬行现象的影响规律。研究表明当阀口开度增加到11%以上,鬃毛刚度减小到8×10~7N/m以下,鬃毛微观阻尼系数减小到2×10~3Ns/m以下,Stribeck速度减小到0.007 m/s以下,供油压力增加到8 MPa以上,液压缸都不会产生爬行现象;增加液压弹簧刚度或者减小动静摩擦差异均有助于避免爬行现象的产生。

介绍了两种常见的立车低速运动时的爬行情况,分析了出现爬行的原因及消除爬行的对策,指出要解决低速运动的爬行,宜多采用滚动导轨、滚动-滑动复合导轨、静压导轨等。

气缸低速运动时会出现时走时停或时快时慢的"爬行"现象.文章阐述了气缸产生爬行的原因,分析了爬行现象的机理,建立了气缸爬行现象的数学模型.用MATLAB 6.5对气缸爬行现象的数学模型进行了动态特性仿真,通过理论分析和仿真计算,分析了导致气缸产生爬行现象的影响因素.

直线往复运动液压缸有的有明显爬行现象,有的在速度或压力低到一定程度情况下会产生爬行现象,引起机构工作状态不稳定,其产生的原因较多,主要与设计、生产制作、装配、使用、密封等有关;其防止必须从外部、内部、缓冲机构等各方面综合考虑才有可能奏效。

结合实践中YT4543动力滑台液压系统出现的爬行现象,对液压系统的故障诊断和排除进行初步的分析与探讨,能够较好地解决实际中出现的同类问题。

图1为某塔式起重机升降液压系统原理图采用双向液压锁的平衡锁紧回路.由于双向液压锁5的作用当阀4处于中位时液压泵1卸荷液压缸6被锁紧在任意位置上.当阀4处于右位时为顶升工况;处于左位时为下降工况.

文中分析了液压系统中执行原件低速状态时爬行故障的原因，并给出了解决方法。

1 前言 Z 126组合机床为我厂支架-发动机前悬置卧式镗孔车端面组合机床。本机床镗孔、车端面的进给以及工件的夹紧均采用液压驱动，机床液压系统工作原理如图1所示。该机床长期运行后出现动力滑台工进时爬行现象。 图1 Z 126型组合机床滑台液压缸部分液压原理图

数控机床液压系统产生故障一般不易排除。本文从数控机床液压系统产生的振动故障、噪声故障、冲击故障、爬行故障、卡紧故障、温升故障五个方面详细阐述了机床液压系统的故障及排除方法。希望通过长期实践积累总结出的故障排出方法能够给大家以借鉴。