本文主要研究和探讨了小口径小型弯管机,在管道建设和工程施工中发现存在影响弯管施工工效和质量的一些问题。根据现场施工需求,结合设计及制造经验,主要对传送装置、成型模具、煨制内胆、和液压工艺及散热器等工艺技术进行了改进,并介绍了改进的具体措施,对今后的同类型弯管机的设计制造提供了可借鉴经验,促使我公司的小型弯管机研制技术更加实用和完善。

PYZ型一次成型液压制钎机是将22mm、25mm空心六方钢原材一次锻压成合格钎杆的专用设备,并以工艺先进、精度高、效率高、能耗低、成本低等特点优于国内同类产品。 1.工作原理 PYZ型一次成型液压制钎机(简称PYZ型)是根据热挤压成型原理锻制钎杆的头、尾两部分(图1、2)。

针对某玻屏生产中裂纹随机产生且无法控制的问题,提出一种改变凸模内冷结构的方案。基于模具传热分析的原理和方法,建立了冷却水在玻屏模具冷却腔内的流动换热模型及模具冷却腔内表面传热模型。通过对换热机制的研究和对玻屏模具冷却结构的分析,提出了一种玻屏模具冷却结构开槽和钻孔相结合的改进方案,并构建了Fluent分析模型。仿真结果表明:采用改进后的冷却结构,凸模开槽后使玻璃内侧壁长、短边的温度下降了30℃,凸模本身的温度下降了36℃;凸模钻孔后使玻璃内侧壁长、短边的温度下降了20℃,凸模本身的温度下降了23℃;并且温度梯度曲线在出现问题的内侧壁处变化趋于平缓,验证了改进后方案的可行性。

海绵钛塑性好，流动性差，电极压制过程中产生的侧压力较大，对凹模模套的强度和刚度提出了较高的要求，其壁厚的设计目前尚没有一个公认的计算方法。文中研究了钛合金电极成型模具的结构特点，对钛合金电极块成型过程中凹模受力情况进行了分析，依据强度与刚度的计算准则，推导了组合式模具凹模高度和壁厚的计算方法，为合理设计模具提供了依据。

生物质液压成型机成型模具的参数是决定成型燃料单位能耗和产品质量的关键因素。为了减少单位产品能耗，同时提高成型燃料的品质，用数理统计分析方法，对液压成型模具的主要参数进行了正交实验分析，得出了成型模具参数在一定范围内的最优组合为锥角6°、保型筒直径70mm、长度225mm。