在生产中,排气噪声是干式真空泵最主要的噪声源之一,为了达到降低某新型干式真空泵排气噪声的目的,决定在真空泵排气口处加装阻抗复合式消声器。在消声器基本设计理论的基础上,通过对某新型干式真空泵进行噪声测试,对噪声原始数据进行分析,根据企业实际情况与需求进行消声器结构的初步设计,利用三维画图软件设计出消声器的三维模型,再利用LMS Virtual.Lab软件对设计出的复合消声器进行声学有限元计算和消声器性能仿真实验,仿真分析结果表明该消声器能够满足设计要求。

真空泵气动门故障会导致真空泵启动或停止条件不满足,甚至造成正常运行真空泵跳闸,影响凝汽器高度真空的建立,甚至触发ETS,严重威胁机组的安全生产运行。简要分析真空泵气动门的工作原理,统计2016年出现的相关故障现象并分类,从而确定了诸如电磁阀卡涩、阀体漏气、联锁逻辑不合理、线圈电压过低等引起气动门故障的原因,在此基础上,针对电缆破损严重、反馈装置不合理这两大主要原因进行详细分析并提出解决方案,最后通过跟踪试验验证了改进效果。

随着真空泵在吸污车、吸粪车等环卫专用车辆上的广泛运用,其润滑、密封所用的机械油的散失成为一个无法回避的问题。通过介绍分析、改进经过,提出了一个解决此问题的有效办法。

采用氢气冷却的发电机必须由密封油对其端部进行密封,这样既保证发电机内部氢气不外泄,也防止空气和湿气进入发电机。某新建超超临界660 MW发电机密封油系统包含有一个真空泵。真空泵的作用是在密封油真空油箱中保持负压,抽出密封油系统产生的气体。在这个发电机密封油系统调试期间,出现了密封油真空泵的旋片损坏的问题。针对该问题进行了分析,并对处理方法进行阐述。

国内安装的600MW、1000MN超临界、亚临界凝汽式机组，汽轮机为三缸四排汽汽轮机，配套的是双背压凝汽器。为了响应国家节能要求，对凝汽器高低背压设计原理及存在的问题进行分析，对所采用的抽空气管路进行分析，提出技改方案和安全风险控制要求，为各电力公司的节能工作提供了理论依据，同时使双背压凝汽器的设计更加完善。

脉动真空压力蒸汽灭菌器工作是否正常直接影响灭菌物体消毒的效果,通过分析灭菌器工作的过程分析,排除灭菌器出现的故障来保障消毒的效果。

真空度是影响滤油机真空分离系统工作效率的关键技术指标,以往的真空滤油机普遍存在极限真空度不足的现象.涡旋真空泵结构简单,运行稳定,且能在较宽的压力范围内工作,将涡旋真空泵作为前级泵应用到滤油机真空机组中,能为真空机组的主泵创造必要的预备真空条件,从而改善滤油机的整机性能.涡旋真空泵极限真空度受其抽气速度的影响,与泵体自身结构参数密切相关.选取合理的泵体结构参数,设计相应抽气速度的真空泵至关重要.基于涡旋真空泵的工作原理,建立理论抽速模型,通过计算封闭月牙形工作腔的容积,推导出理论抽速计算公式,对于选取泵体最优结构参数具有重要的理论指导意义和工程实用价值.

通过对真空泵叶片进行宏观形貌分析、扫描电镜分析和金相分析，同时进行了材料化学成分和拉伸力学性能测试，综合讨论得出真空泵叶片断裂原因：由于材料的铸造缺陷导致真空泵叶片疲劳断裂。

动、静涡旋盘之间的泄漏是影响涡旋真空泵抽气性能的重要因素，分析了主要由轴向间隙及径向间隙引起的气体返流泄漏，阐述了相应的密封原理及措施，为涡旋真空泵的优化设计提供新的思路。

在真空泵和罐体之间装一台比例阀,比例阀和真空泵配合可改变抽速,保证罐内恒压.比例阀根据压力变化要求提供维持需要压力,比例阀与真空泵的选型多数靠经验来匹配,往往出现高能耗.通过SolidWorksFlowSimulation对设备进行分析仿真,通过数据对比最优化的对比例阀与真空泵体的选型.