汽车后减振器贮油缸总成有三条焊缝,针对这种特殊结构,研制了三枪同步焊接机床。该机床采用PLC控制,三台焊机同时工作,不同焊接时段采用不同的焊接规范,且缸底焊接时焊枪自动变位,实现了三条焊缝的同时自动焊接,保证了焊缝质量,提高了生产效益。

：理论分析了核用锆合金管材涡流检测的原理和影响检测结果的因素，针对压水堆Ф10mm×0．7mm核用锆合金管材的涡流检验，阐述了检测工艺参数的确定方法。通过应用实例，表明涡流检验技术在核用锆合金管材生产和检验中发挥的重要作用。

本文介绍了PLC在石灰石粉磨控制系统中的应用。该控制系统采用了Modicon公司生产的Quantum系列可编程序控制器，上位机采用ifix3．5组态软件，具有良好的系统兼容性和人机界面。实践证明，提高了自动化控制水平，降低了工作人员的劳动强度，保证了石灰石粉磨的安全可靠运行，取得了良好的经济和社会效益。

本文介绍了WinCC监控组态软件在过程控制中的应用，分析了系统硬件结构，并给出了部分温控界面实例。

针对超限学习机识别模型在制造过程质量异常模式识别中存在输入权值和偏置向量随机设置导致识别效率低的问题,通过粒子群优化算法对超限学习机模型的网络结构进行优化,提出一种基于改进超限学习机的制造过程质量监控模型。利用主成分分析方法进行过程质量数据的特征提取,利用主成分特征对识别模型进行训练,利用粒子群优化算法对识别模型的网络结构进行优化。仿真实验和实测数据均表明:所提基于改进超限学习机的制造过程质量异常识别模型的识别效率明显高于其他同类模型,能够用于制造过程的实时监控。

为了提高整体叶轮电解加工过程的稳定性,对加工过程进行实时监控,建立了电解加工过程监控及故障诊断系统。提取电解加工过程中的加工电流和电解液工作压力等加工信息,利用多信息融合和模式识别进行实时诊断,通过故障判定输出相应控制,从而保护零件和阴极。实验结果表明,该系统可有效提高电解加工过程故障诊断的可靠性和准确率。

结合车身偏差数据的统计分析,提出了在线检测条件下尺寸质量控制的系统流程,并对过程监控和误差源诊断等方法做了具体阐述,为装配车间质量控制提供了可借鉴的有效方法。

针对离散制造业由于工艺复杂、生产过程信息多源异构等引起的生产过程管理问题，在车间生产管理系统中引入物联网技术，提出了一种基于物联网技术的装配过程监控体系，并对装配过程监控功能的实现方法进行研究。利用物联网技术对生产过程中多源异构数据进行采集、分析、处理达到对生产过程的全面、实时监控。该监控体系在某汽车发动机装配现场应用结果表明，生产效率和装配质量得到明显的改善，验证了该监控体系的有效性和可行性。