结合我国具体发展情况开看,机电的控制系统在发展中逐步演变为自动控制系统,且更加注重一体化设计。笔者结合自身工作经验,从概念入手,分析相关名词的含义。并比较分析相关数据,提出一体化设计的设计构想,对常用的三种设计手段进行了分析比较。并以液压冲击器的软硬件系统设计为例,具体分析了设计思路。本文为实践应用服务,望为同业提供参考,共同实现机电行业的持续稳定发展。

安全溢流阀用于高压注水泵站的管路上，作为超压保护装置。溢流阀的主要功能是保障自动控制系统管路的恒定压力。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，系统泄压；当系统压力降至溢流阀的闭合压力时，溢流阀关闭．使系统保持恒定压力。鉴于安全溢流阀的功用．要求开启压力与闭合压力之间存在一定差别。差值过小，则安全溢流阀的开启与闭合动作过于频繁；差值过大，则系统压力变化太大。开启压力与闭合压力的差值是安全溢流阀的重要性能指标．一般开启压力为闭合压力的85％左右。

对冷轧带材而言,产品质量的主要指标是厚度误差和板形平直度误差。这两个指标是靠在冷轧机列上安装厚度自动控制系统和板形自动控制系统来控制的。本文将对冷轧机上安装的液压AGC系统的工作原理及系统内所用的主要元件进行介绍并参照瑞典ASEA公司的板形议介绍板形平直度的测量原理和控制方法。

本文以液压厚度自动控制系统联合压力AGC控制方式,取代传统电动压下位置控制系统,探析其在精轧机组后三架轧机上的应用效果。旨在为相关工作人员提供有价值的参考信息,促使热轧生产过程中带钢厚度控制更具精度。

轧机的AGC系统是提高板厚精度,控制板型,提高板材合格率的重要技术,也是自动控制系统中极为重要的部分。而AGC液压缸是系统中的执行机构,要求的承载能力大,精度高,响应速度快。由于AGC缸使用的环境恶劣,承受冲击力等,使AGC缸更容易损坏。而制造一套AGC缸的成本比较高,周期也较长。所以许多轧制厂家采用对AGC缸失效的部件进行修复的方法,实现AGC缸的再次利用,既节约了成本,也缩短了制造周期。

介绍数字式电涡流测速计的原理和优点。

超微弱光测量仪暗室的设计有严格的要求，本系统一改过去暗室机械铸件的粗糙、操作缓慢和不准确的缺点，采用了微机自动控制技术支配电机正向、反向运动和电机带动暗室相应的机械部件的方法，并运用了数字化显示，作到了使用方便、密闭性好、走位准确而且可靠高。

以保定市银锭庄污水处理厂一期工程为背景,介绍了自动控制系统在城市污水处理工程中的组成及重大作用,并说明了该系统在实际工作中的可行性.

为满足油样检测环境要求高及响应快、全自动化的控制要求,设计了以西门子S7-1200 PLC为控制核心的控制系统,采用颗粒度仪、ABB双臂机器人、振荡仪、步进电机及其他传感器,实现了油样颗粒度检测流程的全自动化控制。详细介绍了油样颗粒度检测控制系统的工作流程,提出了列表扫描的控制方案。应用效果表明该控制系统性能稳定、过程灵活、模式多选。

电回转炉是利用电热效应供热的工业炉，是对散装粉末或浆状流体物料进行热处理的热加工设备。针对SRK-0940电回转炉的工艺特点和手动系统控制方式的不足，为该炉进行了自动控制系统的设计改造。