根据装配式建筑构件的特点,简述了装配式建筑构件厂设计的思路,介绍了机组流水法、流水传送法和台座法的工艺特点和适用范围。分析了目前工艺设计中存在的一些问题,提出应根据产品特点合理选择生产工艺,以减少浪费、提高效率。

通过对煤气分析设备研究、分析,并提出改进方法,实践证明此方法可行有效,大大节约时间,提高生产效率,增加经济效益.

钣金件的下料与生产都离不开展开放样,正确的展开放样既能确保制作件的精度,又可以提高生产效率、节省工料并降低成本。传统的展开放样方法主要有图解法和计算法,适合于传统的手工下料过程,依靠放样工人的熟练经验,但效率低、精度差。SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统,具有强大的钣金设计功能且易学易用。

本公司液压AGC系统及进口X射线测厚仪系统,经过几年的现场运行,目前存在以下现场问题,严重影响了正常生产： 1）原进口X射线测厚仪操作台画面模糊不清,无法正常操作; 2）原液压AGC系统操作画面也较模糊,影响正常操作; 3）原液压AGC系统接插件较多,故障率较高,影响生产效率;

本文基于大批量生产的模式,根据零件加工的特点和要求,针对加工中心生产进行工艺改良,设计和开发新的气压传动夹具系统。经实践证明,应用新的加工工艺较之传统的生产方式,其效率提升10倍以上,人力成本仅为工艺改善前的7%,因此取得了良好的经济效益。

针对立式铆钉机钣金件人工铆接效率低,钣金件尺寸范围广,种类多,无专门适用于钣金件铆接,而换置自动铆钉机成本高,且需专用模具,不宜于钣金件铆接的问题,提出了对立式铆钉机钣金件加工进行自动化改造及设计的方法,设计出了可配合立式铆钉机使用的自动送板装置。通过电磁铁固定工件,使用导轨调整可装夹工件范围,由十字滑台及光电传感器实现铆钉目标点X、Y方向的精确定位,电动推杆控制其Z方向运动,并利用导柱自由行程消除铆接变形,实现自动铆接。该装置提高了钣金件铆接的自动化程度及生产效率,且改造成本低,实用性强,适用范围广,为其余铆钉机的自动化改造提供了依据。

用镗铣床加工弯头件时,生产效率低,生产成本高,不能满足工厂的生产需要。文中设计出一种车床辅助夹具,使工件在夹具的配合下,在保证加工精度的同时,极大地提高了加工效率。

叉车液压系统一旦出现油液泄漏，将会使系统压力降低，影响设备的工作安全性。同时，油液泄漏使系统的压力建立起来缓慢，降低了设备的生产效率，增加了生产成本。因此，必须对液压系统的油液泄漏加以控制。

液压板料折弯机技术先进性能可靠是比较理想的板料成形设备之一.它可广泛应用于飞机、汽车、造船、电器、机械及轻工等行业.在液压板料折弯机液压系统的设计中为了设法加快辅助运动的速度从而提高生产效率充液系统被增加.

利用液压系统和MS-51单片机的自动控制系统,合理的解决了液压压捆机生产效率低,各油缸基本动作复杂,难于控制的问题,实现了机电一体化。