铝蜂窝板缺陷的脉冲红外热成像检测
以含有脱粘和积水缺陷的铝蜂窝板为检测对象,通过理论分析、数值模拟和实验研究,获得缺陷直径、缺陷深度及积水对试件表面温差的影响规律。缺陷直径和缺陷深度越大,温差越大;积水导致的温差较小,但积水缺陷易于检测。脉冲红外热成像检测方法可实现铝蜂窝板的缺陷无损检测。
红外热成像组合化学分析系统的开发与应用
由于红外CCD对温度变化的敏感性,本研究工作设计了一套红外热成像高通量组合化学分析系统。本分析系统的工作原理是利用色谱柱对化学物质先进行分离,分离后的物质由氧载气带入催化剂床进行燃烧,燃烧使催化剂床温度升高,利用IRCCD相机记录温度信号进行分析。这一技术可以同时记录许多信号,实现多样品的高通量分析。本研究工作设计了一个具有8通道的分析系统,以甲醇和丙酮为实例证实了该系统的可行性。
红外热波技术在飞机复合材料损伤检测中的应用
红外热波无损检测基于物体的热辐射特性,利用主动加热技术,通过相关的检测系统记录试件表面缺陷和基体材料由于不同热特性引起的温度差异,进而判定飞机复合材料表面及内部的损伤。较之于常规检测方法,红外热波无损检测具有非接触、快速、直观、准确等优点。
红外热成像无损检测在压力容器检验中的应用
主要从事产品生产类型的工厂在生产过程中需要对进行生产的机器设备进行检测,因为现在很多工厂都是采用生产线流程进行生产没在进行生产过程中,必须要进行生产线事前检查。尤其是在盛庄密封液体或者其体这种类型的容器中更加需要注意,本篇文章主要讲解红外热成像技术在压力容器进行检验过程中发挥的作用以及这种检验技术的优点。
有限元法与BP神经网络在红外检测信号处理中的应用
应用有限元分析和BP神经网络分析主动加热式红外无损检测中影响缺陷定量的因素。对背部开有不同深度、不同直径沉孔缺陷的平板表面采用恒定热流加热。使用有限元分析软件Ansys计算得到表面温度分布云图和温升。将计算数据作为样本训练用于缺陷定量分析的BP神经网络,测试表明神经网络方法对于未知缺陷深度的识别相当有效。研究表明该信号处理技术对红外无损检测具有工程应用价值。
红外无损检测中热激励研究
以红外灯作为激励源,对单灯激励所形成的不同距离的温度场分布进行分析,得出规律,再分别对双灯,四灯,六灯所形成的温度场进行探讨,提出了改进热源、改善温度场分布的方法,得到了具有较好的空间均匀性的热激励源.并以该热源激励复合材料蜂窝结构,得到了较好的检测结果.
红外热成像新技术及其乳腺疾病评估的初步研究
乳腺癌是危害女性健康的一种常见疾病。本文利用一种新型的红外热成像技术,获得40例健康青年女性和4名患有乳腺疾病女性的乳腺红外热图像并进行分析。结果表明:健康青年女性左、右乳腺组织的平均温度基本呈对称性分布,但右乳略高(0.11±0.16,P〈0.01),乳腺4个象限左右两侧的温差约为0.50℃。患有疾病乳腺的温度分布左右明显不对称。此外,研究初步发现健康青年女性乳腺温度分布的统计直方图基本呈正态分布,而患疾乳腺则明显偏离正态分布,偏离程度与疾病的类型及发病程度有关。最后,初步给出左右乳腺的平均温差超过0.50℃提示乳腺组织潜在危险陛,为乳腺疾病的热图解读提供参考。
刷式密封摩擦热效应数值与实验研究
刷式密封刷丝与转子表面高速接触摩擦产生的摩擦热效应直接影响刷式密封封严性能和使用寿命。基于刷丝-转子系统热固耦合方法建立了刷式密封摩擦热效应数值求解模型,设计搭建了刷式密封摩擦热效应实验装置,应用热成像仪实验研究了刷丝温度分布特性,在实验验证刷丝-转子系统热固耦合数值求解模型准确性基础上,研究了转速、干涉量、刷丝安装角、摩擦时长、刷丝束厚度、后挡板长度对刷式密封摩擦热效应的影响。研究结果表明刷式密封刷丝温度数值计算与实验测量平均误差为8.9%,建立的刷丝-转子系统热固耦合模型具有较高准确性。实验研究得出刷式密封最高温度随刷丝束厚度增大逐渐增大;刷丝束最高温度随着后挡板长度减小而逐渐降低;最高温度随干涉量的增大逐渐增大,0.4 mm相较于0.3 mm干涉量最高温度升高了59.0℃,随着摩擦时长增大,刷...
不同磨削参数下高温合金磨削温度场的数值模拟及试验研究
磨削加工产生的温度场会根据自身分布特性对试件造成不同程度烧伤。提出改进的平面磨削热量分配理论模型并结合ABAQUS建立磨削温度场有限元模型,基于热成像法提出一种研究试件表面温度场分布的方法,并对仿真结果进行了验证,利用表面形貌对加工质量进行了分析。结果表明:仿真结果和实际加工过程的温度相对应,且靠近工件中心1 cm范围内都是高温区域;磨削高温所影响的深度大约只存在于温度影响深度的前1/3。
基于LabVIEW和NI Vision的红外气体泄漏定位系统
介绍了一种泄漏检测定位系统,采用低温压缩空气作为测试介质并利用红外热成像技术对泄漏点进行定位。通过采集被测对象充气前后的红外热像图,对其进行去噪、非均匀性校正以及对比度增强等预处理,进而利用局部熵差算法确定泄漏位置。系统采用LabVIEW和NI VisioN软件平台搭建,实验结果表明,该系统能够准确、快速地实现泄漏检测及定位,运行效果良好。











