介绍无线测振技术的原理、应用现状及效果,并结合实例进行说明。详细介绍无线技术的工业应用领域及测量系统的实现过程。基于无线网络技术的测振系统具有传统监测系统所不具备的优势,能较好地解决传统测振监测系统中存在的布线搬迁等问题,非常适用于复杂工业现场环境的参数监测应用。

在分析了油液污染产生的原因及其对机械设备的危害的基础上，根据油液中悬浮颗粒对光线的散射和吸收的特性，提出了利用AVR处理器控制激光的入射光强，采用双光路光纤传感器。通过检测激光透射过油液后的透射光强，并经光电转换后输入AVR进行处理，得到油液中磨粒信息的设计方法，从而实现了对设备的实时在线状态监测。

由于受机械结构设计局限、材料组织不均匀、制造与装配工艺误差、载荷变化与冲击因素影响，转子-轴承系统会被激起扭转振动。周而复始易引发破坏性扭转共振，使损伤处失效。通过研究国内外扭转振动监测方法，结合实践中方法的设计实现，从测扭传感器、测量对象、信号传输三方面提炼进行比较与分析。从而得出磁电式传感器监测是一种较好的在线监测方法，即在主轴端部安装转速传感器进行测量。提出扭转振动监测方法的关键技术，即功能适用性、信号可靠性、环境适应性、可操作性、长期稳定性与经济适用性。某工况条件下，研究转子-轴承系统试验设备扭转振动在线监测的可行性。试验结果能够测出扭转振动角位移，说明该监测方法可行，满足工程测试要求。

在验证了铣削力与刀柄摆动电涡流位移信号之间存在线性关系的基础上,以机床主轴端部x,y方向的加速度信号二次频域积分结果作为刀柄摆动位移信号,提取积分位移信号的基频及其谐波信号作为监测信号,解决了电涡流位移传感器安装不便的问题,同时有效去除了干扰信号的影响。利用时域同步平均（time synchronous averaging,简称TSA）计算监测信号的一阶和二阶累积量,结合时域指标方差、偏斜度、峭度、绝对均值及有效值定量刻画累积量波形,通过设定阈值实现状态预警,较好地解决了复杂曲面加工过程中铣刀状态在线监测与预警的难题。

目前监测工业阀门气体泄漏的方法多种多样,但是采用图像处理技术的比较少,虽然现场安装了工业摄像头,但是也只能在监控室进行人工监控。本文采用大恒图像提供的工业智能摄像机和云台组成的CCD光学监控系统,结合相关的分析软件进行在线监测,并且利用图像处理技术设计了相应的气泄漏监测系统。通过对阀门背景图像的采集,对图像进行增强、滤波等处理后能较好的识别、判断出阀门发生泄漏的情况,这为泄漏检测、监测的新技术奠定了一定的基础,也使图像技术更好、更广泛地应用于工业生产中。

简要论述目前我国油液监测技术的各种主要手段，讨论最新监测技术，结合现代机械行业的发展，探讨新监测技术发展趋势。

基于传统的CSP连铸连轧生产线液压系统的油液监测都是送样到实验室中检测，进行油液理化指标、污染度和磨损颗粒分析，从而不能很好的对油液和机械设备的状态实时监测。为了克服油液离线检测的局限性，文中提出了液压系统油液在线监测的新思路，并对系统的设计、开发进行相关的研究。

该文分析了图像处理法和光测法的优缺点及用于在线式测量的可行性，然后结合这2种方法提出了更加简便的图像光测法，并设计了基于图像光测法的油液污染度在线监测与预报系统，包括系统方案设计、传感器结构设计、主要电路接口设计、预测算法设计和上位机界面设计等。

该文对某厂铝铸轧机液压压上系统故障现象进行详细描述,通过检测振动信号和压力信号,对液压系统元件进行实时在线监测并采用信息融合技术进行故障诊断,取得了良好的效果.

本文推导了滤网前后压差与被堵塞网孔数、电磁铁功率以及油液粘度之间的函数关系式通过测滤网前后的压差从而可间接测量出油液的污染等级并给出了在线监测系统原理图.