红外测温在电气设备温度测量的应用日趋广泛,但是测温精度易受外界干扰.研究了影响红外测温的3个主要因素,即设备发射率、大气衰减、环境因素,并提出了解决方法.通过实验采用修正算法得出了准确的温度数据,同时利用两种比较法来对修正后的温度进行判断.

针对高压柜隔离开关触头温度很难进行有效监测的问题,研发出一种利用红外温度传感技术的监测装置,对硬件进行了科学合理的设计,并开发了应用软件,经过实际的应用效果来看,该装置具有很好的抗干扰特性,获取温度值精度较高,稳定性和可靠性都达到实际应用的要求。

根据两相流压降与颗粒浓度具有的确定的依赖关系,提出了压降法测量管道颗粒浓度和风速的一般形式和特殊形式.通过对压降法不同形式的分析,找到了各自在测量上的特点及相互间的差别.指出在同一管线上选择送粉特性有差异的两段管道应用压降法的一般形式,可不破坏原有管线及其阻力特性,特别适合于采用乏气送粉和直吹式制粉系统的火电厂现场使用.建立了试验及在线测量系统并进行了试验,论证了压降法测量的可行性.

薄壁件的精加工阶段,由于刀具悬伸长,工件刚度低,加工中容易发生变形进而引起颤振。因此需要可靠的标准监测加工状态,判断加工参数是否合理。首先,采集加工中包含颤振现象的声压数据,分析颤振发生时域有效值及频域功率谱的特点,对比在不同状态的特征,并以这些特征作为监测的依据;然后,在颤振发生时能量集中频段转移,通过小波包分解后构造出反映这一特征的特征量;最后,以小波变换时频图作为状态判断依据,通过离线分析设定相关阈值,设置多重标准,满足时域有效值和频域占能比阈值要求后计算特征值,判断加工状态。验证结果表明,笔者所提出的方法可以准确识别颤振现象,同时表明声压信号可以反映颤振特征。阈值设定后,即可为后续加工在线监测提供判断标准,避免因加工参数选择不合理时对工件或机床造成损害。

针对目前轴承误差测量的局限性，研制开发了一种基于电子技术的轴承在线检测系统。该系统由一台上位机和多台下位机组成分布式结构，主要用于轴承零件加工过程中的质量检测，同时具有基于检测结果统计分析的质量管理功能。实际应用表明了该系统的有效性和实用价值。

风机性能实时监测对电厂安全、经济运行具有重要意义,而对风机流量的准确实时监测是风机性能在线监测的关键。针对现场缺乏大管径流量准确测量手段的现状,本文采用风机无因次性能曲线中性能参数之间稳定的映射规律,并通过不同智能算法建立了风机全程流量测量模型,结果发现改进的支持向量机模型拟合精度更高,效果更好。最后,在改进支持向量机模型基础上,采用Visual Basic语言与Matlab混合编程方法,建立了风机性能在线监测平台,实现了对风机实际工况下的流量、性能的实时监测。

在分析了油液污染产生的原因及其对机械设备的危害的基础上，利用油液中悬浮颗粒对光线的吸收，结合光纤传感系统的优点设计了油液光纤监测传感器。实验结果表明，该系统可以在一定程度上检测油液的污染度，在机械设备的实时在线监测中具有一定的应用价值。

介绍了测试器的结构与工作原理,举例说明了该测试器的使用方法,阐述了测试器的实用性以及对液压系统故障诊断中所起的作用.

油液污染是液压系统最主要的故障根源，而现有的油液污染检测设备价格昂贵、检测周期长、对操作环境要求严格。该文以特制滤膜为敏感元件，恒功率淤积法为技术原理，结合计算机技术在测量与监测方面的应用，研制出一套基于MCGS工控组态软件的液压油污染度在线监测系统，并完成了对在线监测系统的实验研究。实验研究结果表明，系统监测结果准确可靠，满足了鉴定油液污染等级的要求，可用于油液污染度的现场在线监测，具有一定的推广应用价值。

设计了一种可直接读出油液污染度的在线监测电容传感器，并通过实验验证，此传感器适用于对机械装备的在线监测。