提出了基于嵌入式软PLC的高精密圆度仪的设计。它使用PC机作为上位机,LPC2478作为下位机,构建整个嵌入式系统。该文集中讨论了上位机开发系统编辑器的设计和运行系统的设计。它集合了传统圆度仪快速、精确、实时的特点,同时又具备了传统PLC的高可靠性,价格合理,具有非常大的应用前景。

本文提出一种圆度误差自适应测评方法 ,自动辨识工具精度 ,自动确定最佳采样精度和优化精度 ,并依据谐波分析和模糊方法辨识工件形状 ,自动选取不同的优化方法。更多还原

本文介绍了一种高精度、快速测量钢球圆度的装置.该装置用静压空气轴系作为圆度测量的旋转基准,密珠轴系作为钢球的定位基准,通过两套精密轴系的有机结合,达到快速测量钢球圆度的目的.

针对目前圆度评定的极差法 ,例如最小二乘圆度评定法 ,设定参考区域 ,给出了一个辅助指标 ,裨使圆度评定更精确 ,并经圆度误差的测量实验进行了检验和讨论。

为满足回转工件的圆度加工精度要求以M（National Instruments）公司的最新版图形化编程软件LabVIEW 8为圆度仪的虚拟界面编程平台结合步进电动机控制的旋转工作台、电感位移传感器、USB插口的数据采集卡和自行设计的信号调理电路等硬件组成部分设计了实验虚拟圆度仪系统.测量时采用两种误差分离技术分离圆度仪主轴误差然后根据不同的圆度误差评定标准进行圆度评定计算出圆度误差.圆度误差值为组建用于动态测量精度理论研究的分析实验系统做准备.

1 引言 滤波特性是圆度仪的一项重要性能指标，但由于技术上的原因，至今尚无统一的滤波性能评定标准。传统的圆度仪产品大都采用RC模拟滤波电路，这种滤波方式使测量精度的提高受到限制，且仪器调整繁琐。此外，由于各种圆度仪的设计参数不同，其滤波特性差异较大，使各自的测量结果无法进行相互比对，也难以对测量数据进行最小化处理。下表为几种常用型号圆度仪的滤波参数。 根据数学原理，任意周期函数Y=f（θ）均可变换为富氏级数，即 Y=f(θ)=(1)/(2)a0+(a1cosθ+b1sinθ)+［a2cos(2θ) +b2sin(2θ)］+…+［ancos(nθ)+bnsin(nθ)］+… 式中 a0=(1)/(π)∫2π0f(θ)dθ an=(1)/(π)∫2π0f(θ)cos(nθ)dθ (n=1,2,3,…) bn=(1)/(π)∫2π0f(θ)sin(nθ)dθ (n=1,2,3,…)

简要介绍了用Talyrond 265型圆度仪测量零件圆柱度的方法及其误差来源,通过分析,找出了对圆柱度测量不确定度起主要作用的误差分量,并举例说明了不同高度零件圆柱度测量不确定度的计算与评定方法.当测量的结果被用于过程控制时,不确定度的评价很重要.

对传统的YD200A型圆度仪进行了虚拟改造的可行性分析,给出了基于PCI总线的虚拟仪器系统的软硬件构成.用设计的虚拟仪器对轴的圆度误差进行了实际测量,结果表明与传统的仪器及其测量方法、数据处理方式相比,虚拟仪器构建非常容易,还实现了检测过程的自动化、数字化、智能化及可视化,大幅度提高了测量速度、数据处理速度及测量精度.

本文提出应用回转误差运动中的一阶谐波分量进行零件圆柱度形状误差的重构,实际应用表明这种重构基准提纯技术行之有效,对提高重构精度是有益的.

本文分析圆度仪不能正确测量半径值的原因 ,提出一种比较测量的方法 ,有效地消除了圆度仪测量半径不准确的因素 ,实现了用圆度仪精密测量半径的功能 。