设计一种简单易行的便携式小型圆度仪的自动调心控制系统方案,使圆度仪的调心功能能够自动实现,不需要繁琐的人工找心定心步骤,提高圆度仪的测量效率,节省测量时间。此设计适合测量小型工件。传感器采用差动电感传感器（LVDT）;使用集成电感传感器处理芯片;采用MC9S12DG128型单片机为主控芯片,偏心量采用DFT算法计算,转台的回转及调心都使用微步进电机实现。

基于两步法误差分离原理的圆度仪误差分离系统，克服了传统的“多步法”分离过程中存在的“谐波抑制问题”，缩短了分离时间，有效地抑制了分离过程中引入的测量噪声及系统漂移的影响。该装置不仅可以使圆度仪主轴回转误差从被测工件测量结果中可靠分离，而且整个测量过程实现了全自动无人操作，提高了系统的抗干扰能力及可靠性。

介绍了电感式传感器在圆度仪中的设计与实现。阐述了高精度电感式传感器的工作原理以及信号调理电路的设计,实现了圆度误差的精确测量。

介绍作者研制的用于提高圆度仪测量精度的全自动误差分离装置。该装置不仅可以使圆度仪主轴回转误差从被测工件测量结果中可靠分离 ,而且整个测量过程实现了全自动无人操作 ,提高了系统的抗干扰能力及可靠性

研究了高精密圆度仪电气部分与测量软件部分，利用线性差动变压器式位移传感器与AD698驱动芯片作为信号前端，精确地将待测工件表面的机械位移量转换成单极性或双极性的直流电压；应用MSP430单片机和18位AD7691数模转换芯片采集电压信号传人上位机，最终用相应的软件进行数据分析；应用结果表明，标准件的圆度值重复精度达到了30nm以下，标准玻璃球的圆度误差达到了0．05p．m左右；该系统运行稳定可靠，精确度高，并且降低了系统的功耗，具有一定的实用性和推广价值。

介绍了一种基于ARM的网络化多点圆度检测仪.把传统的单传感器测点改成三个测点,运用基于ARM内核的高速CPU及高精度A/D芯片,构成测量系统的主要硬件部分,并结合网络化技术,设计出了一款新型圆度检测仪.

指出了传统圆度仪存在的问题，提出了以PC为平台的圆度仪测量系统的总体结构组成和Windows95下大批量数据处理技术，重点阐述了测量接口硬件电路实现的方法以及系统误差测量与数据采集处理软件的功能模块体系。

圆度仪的主要用途是测量形状误差中的圆度,基于虚拟测控平台的圆度测量仪,使测量工作简单而直观,并保证了测量精度.本文论述了虚拟测控的概念,构建了虚拟圆度仪的软件系统,用VEE编程语言实现了软件编程.文章最后指出利用虚拟测控平台可以使各种机械量测量测试工作集成化.

通过对TL73型圆度仪进行电气系统改造,并增加主轴误差分离系统,可以有效提高仪器的测量精度,满足高精度测量的需要。

1 问题来源 作者从事几何量精密测试多年，发现虽然长度计量方面国家标准和规范比较多，但涉及到心轴的却是空白，而心轴是几何量测量中经常用到的计量器具，例如圆度仪、万工显、偏摆检查仪、方箱等仪器的检测，经常用到心轴，所以当务之急是探讨一套切实可行的校准方法，为几何量检测工作提供保障。