在对现有圆度仪的改造中,使用数字信号处理方法,代替硬件滤波器,并使用软件通过最小二乘圆法处理圆度测量数据.

采用圆度仪测量球形运动副承载面上的磨痕，然后分别计算出凹凸球体零件的体积磨损量。由于是直接在磨损部位测量，该方法比传统的称重法有更高的精确度和准确度，同时更简单直接，对试样大小没有限制，对试样的清洁要求不高，试样的意外损伤和污染也不会给测量结果带来额外误差。该方法可取代称重法用于球形运动副磨损量的测量。

转台式圆度仪是一种用于测量圆度、圆柱度、同轴度等参数的仪器。传统的使用圆度仪测量半径的方法由于操作繁琐、定位精度低，已不适用于大批量生产检测。提出了一种新的测量工装，具有结构简单、使用方便等特点。实践证明，使用新的工装辅助圆度仪进行内孔半径的测试，可以对工件进行较精确的定位，充分发挥圆度仪的精准性，有效避免了因定位误差导致需要重新调整工件位置的困扰，显著提高测量定位精度及工作效率。

以Talyrond 73型圆度仪为例，详细介绍了基于AD598模块的圆度仪数字化改造方法。测试结果表明改造后的仪器在保持原有精度的前提下，实现了检测过程的自动化、数字化及可视化。

本文介绍了基于Ｗｉｎｄｏｗｓ操作系统开发出的圆度仪应用软件，该测量软件具有测量稳定性好，使用灵活方便的特点。

本文对圆度仪的基本工作原理、功能特点以及在形状和位置误差测量中的应用，圆度仪的测量不确定度评定等几方面进行阐述。通过具体的实例论述了圆度仪是形位误差测量中较好的一种精密仪器，其应用软件功能强大、操作简便，提高了形位误差测量的准确性和工作效率。

本文介绍一种非接触式检测大型回体转体件圆度误差的激光度仪工作原理及总体构成、并通过实验予以验证。该仪器采用激光猜疑扫描原理和光电传感技术，通过电子学单片机技术进行误差分离及数据处理，从而实现圆度误差测量。

为了探究圆度仪与Ｖ形法测量轴圆度的精度所存在的差异，对圆度仪、Ｖ形法测量轴圆度在原理及精度上进行了分析对比，并对同一轴颈进行了两种方法的测量，得到了两组测量结果。从测量结果上看，两种测量方法的精度基本在同一数量级。

介绍了一种由程控型多齿分度台和高精度圆度仪组合而成的全自动误差分离装置,该装置能够使圆度仪主轴回转误差从被测工件测量结果中可靠分离,从而极大地提高了圆度测量不确定度,本文对该装置测量不确定度进行了分析.

本文在比较了误差分离的几种方法之后,着重讨论了多步法的方法误差和系统误差。按此法建立了计算机辅助毫微米圆度测量系统,将圆度仪的测量精度(2σ)从原来的0.025微米提高到0.002微米,足以满足精密工程、惯性技术和宇航科学等领域对超精圆球的计量要求。