研究采用SolidWorks软件辅助进行零件公差设计和改进的方法。首先,建立装配体模型,根据零/部件的装配约束关系、装配特征和装配信息,自动生成包含尺寸公差和形位公差的装配尺寸链并解算;然后根据计算结果对零件公差进行改进。通过分析国产某印刷机咬纸机构的装配误差这一实例,改进了咬纸机构零件的公差,最终解决了咬纸过程中咬纸面之间的点接触和线接触,以及咬纸力不够咬不住纸的情况。

某型液压泵在磨试过程中出现轴尾漏油故障,检查发现密封座、密封环发生"过烧"并磨损。对该泵的轴尾密封结构进行分析,复核密封设计计算、产品装配尺寸链,查明该问题是由于轴向尺寸链中尺寸公差控制不严,导致轴尾处发生装配干涉,密封座与密封环无法保持弹性贴合状态,导致磨合过程中发生轴尾漏油。通过控制尺寸链中各尺寸公差,并结合产品装配关系对尺寸链进行转换,提出了合理的改进方案。

圆柱形橡胶弹簧适合应用在单向阀中。结合实际的工况需求进行优化设计,可以优化实际运行中的振动问题,解决装配体尺寸链的补偿。生产实践表明,设备振动噪音降低超过30%,同时产品的生产效率提高,生产成本下降。

从尺寸链原理出发,对极值法和概率法计算尺寸链的方法进行探索,明确了计算方法的选择取决于组成环环数的限制条件,给出了利用零件加工统计数据和统计过程控制能力Cp优化尺寸链的方法。变速箱结构复杂,但要求累计误差需限定在较小范围,所述方法可在变速箱设计中避免了不合理尺寸链计算方法对零部件尺寸公差过于苛刻的要求,使得产品在可靠且经济的条件下顺利开展组织生产。

在机床修理过程中运用尺寸链的原理及解法，分析结构关系，确定修理参数，拟定合理的修理方案，恢复设备精度。

在机加工中，当工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合时，工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。对于要求进行表面处理的零件，在加工中要提前计算相关的工序尺寸。工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和具体的加工方法。文中根据尺寸链原理绘制了尺寸链图，根据尺寸链图例计算，求得所需要的尺寸。

钳工样板或模板镶配件的制作，其尺寸公差、配合间隙等技术要求比较严格。文中根据选择的量具及测量方法合理设计和制定了加工工艺，并根据加工工艺进行了相关尺寸链的分析解算。

为满足某乘用车差速器壳体的批量生产要求,对其内端面相关尺寸进行了分析研究。利用尺寸链计算方法,确定了工艺尺寸的公差。同时提出三种加工内端面的方案,结合尺寸和实际情况分析了各方案的优劣。最后对车加工工艺试验数据进行了分析,分析结果表明车加工方案完全可以满足批量生产的要求。

<正> 一、前言安全阀开启高度是一个重要的指标，它对排量系数的偏差有直接的影响。文献[1]曾提出安全阀开启高度公差值的确定方法，本文主要从尺寸链的角度来讨论如何保证其公差值。

该文对油缸行程公差进行了设计计算,使用传统的设计计算方法极值法、平方和根法,并用改良平方和根法优化计算结果,研究了优化后的计算结果并和实际装配线上测量的数据进行了对比,确定了油缸行程尺寸链的最优计算方法。