随着风电、高铁、航空等重大装备向着高可靠性、长寿命、智能化的方向发展,对齿轮、轴承等基础零部件的寿命提出更高的要求,也迫切需要更为科学、高效的疲劳寿命预测方法。机械零部件的寿命预测方法可分为基于物理失效模型、基于数据驱动模型和基于融合模型3种。随着零部件寿命预测研究向高精度、高效率发展,基于物理模型的寿命预测方法由于其模型复杂、耗时、不具有普适性等缺陷难以满足现代需求。基于数据驱动技术由于其具有无需知道其具体失效机理、预测结果准确等优点,且伴随机器学习、深度学习等技术的迅速发展,使得其成为零部件疲劳寿命预测研究的热点。鉴于此,详细阐述了基于数据驱动的机械零部件疲劳寿命预测方法,并详细介绍了神经网络、支持向量机、随机森林、深度学习等数据驱动方法在零部件寿命预测中的应用,...

一、焊接机械臂装配和注意事项 焊接机械臂的整体构造如图1所示。其中各个零部件建模过程将不做详细的介绍。但是其装配体的装配过程需要注意以下几点。

履带式液压挖掘机反铲斗用的调整垫,在构成液压挖掘机的整机零部件中是最普通,最简单的,但由于履带式液压挖掘机的工作条件比较恶劣,铲斗挖掘工况经常受到各种不利地质条件的影响,各

该文通过运用有限元分析软件ANSYS建立了液压缸的有限元分析模型,求解得到了应力应变分布云图,并根据有限元分析结果,对该零件进行了结构优化设计和改进。

近年来随着国内外数控工艺装备和数控工艺技术的快速发展，数控加工技术得到了大力的普及应用，尤其在飞机机体零部件的制造中发挥着举足轻重的作用。

金属构件在完成最终的工序前，一旦产生腐蚀，会影响下一工序的进行。为有效预防工件因锈蚀造成的尺寸超差，减少返工和报废的损失，避免发货等待期内因工件腐蚀造成和再生次品，文中介绍了零部件关键配合面的防锈措施。

随着零部件中的深孔日趋增多，对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工上的挑战。数十年来，深孔钻削一直以不同方式体现了高效率加工操作：用传统枪钻加工小直径深孔，以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另一台机床上进行精加工，包括台阶孔、镗削、铰削、珩磨、滚压抛光，以及螺纹加工和切槽等不同操作。

近年来，一种铝为“快速制造”的高新技术发展迅猛，它不仅开拓了工业设计的创意空间，而且极大加快了工业设计进程，将关键复杂零部件制造“简单化”，在同民经济的其他领域里显示出广阔应用价值。目前，我国在这一领域处于研发领先、应用滞后的局面，其价值尚未引起足够重视。

该文叙述了一种部件精密装配后的一种安全解吸控制技术，从产品的物理特性、结构特点、精密装配后的技术状态、安全解吸技术思路及拆卸装置、配气计算、试验方法和配气的自动控制做了详细地介绍，并对安全解吸的效果进行了评估。

用开路式原理改造闭路式泵是一种提高轴向柱塞泵综合性能指标的新方法这种方法不用更换轴向柱塞泵中的任何零部件只是改动其中几个零部件的形状或尺寸就可以达到自冷却、自润滑、去掉泄漏回油管路、提高自吸转速、降低泵温、提高使用寿命的目的.